項目概述：通過預處理+缺氧+好氧+MBR+深度處理，某汽車制造廠新污水處理廠出水達到GB8978-1996的污水綜合排放標準，出水鎳含量達到0.3mg/L。

廢水水質(zhì)、水量

汽車年產(chǎn)量30萬輛，配有污水處理系統(tǒng)，用于處理生活污水。其主要生產(chǎn)廢水有脫脂含油廢水、表面磷廢水、電泳涂裝廢水、總裝廠廢水、沖壓廠廢水、純水站濃水等，表1中列出了各種廢水的水質(zhì)和水量。

表1水質(zhì)水量表

項目工藝流程及說明：

工藝說明

針對上述廢水污染物的特點，采用物化預處理、生化處理、深度處理三階段工藝對廢水進行處理。其中，由于脫脂含油廢水壓廢水含油乳化油，采用混凝氣浮法進行預處理，浮渣、沉泥和生化污泥粘度高，混合脫水處理的表調(diào)磷化廢水含有污染物鎳，采用混凝沉淀技術進行預處理，污泥需要單獨處理的電泳涂裝廢水采用混凝沉淀預處理技術不同種類的預處理廢水減少了廢水中難降解成分，減輕了后續(xù)生化處理的壓力。設置了深度處理工藝，以確保出水符合標準。

工藝流程

脫脂含油廢水和總裝、沖壓廢水的預處理

涂裝車間脫脂含油廢水采用氣浮工藝進行處理，對高濃度脫脂倒槽液，采取提升泵定量加入含油廢水槽內(nèi)進行稀釋處理，總裝、沖壓車間廢水含有油脂成分，與脫脂含油廢水混合處理。具體工藝流程如圖1所示。

圖1脫脂含油廢水處理工藝流程

脫脂含油廢水首*入pH調(diào)整槽，調(diào)節(jié)pH值至3左右進行破乳，之后投加Ca(OH)2和PAC進行絮凝反應去除磷和有機物等污染物，通過投加PAM在絮凝槽生成大的絮體，出水在加壓氣浮槽內(nèi)進行泥水分離。處理后的清水溢流入混合水池，與其他廢水混合后等待生化處理，浮渣及污泥排入含油污泥槽。

磷化廢水預處理

表調(diào)磷化廢水處理系統(tǒng)主要對表調(diào)磷化廢液、表調(diào)磷化廢水等進行處理。磷化廢液槽內(nèi)的高濃度廢液通過提升泵定量投加至磷化廢水槽稀釋處理，具體工藝流程如圖2所示。

圖2磷化廢水處理工藝流程

表調(diào)磷化廢水首先由泵提升至pH值調(diào)整槽1，將pH值調(diào)節(jié)至3~4，之后投加FeCl3和Ca(OH)2進行混凝反應，同時將pH值調(diào)節(jié)至10~11，反應槽出水進入絮凝槽，通過投加PAM生成較大的絮體，在沉淀槽內(nèi)進行泥水分離。為了提高沉淀對Ni2+、Zn2+、PO43+的去除效果，先降低廢水pH，讓盡可能多的投加藥劑參與反應，使污染物質(zhì)（Ni2+、Zn2+、PO43+）生成金屬氫氧化物、羥基磷灰石與磷化鐵等沉淀物質(zhì)，可以同時得到去除。為保證Ni2+的達標排放，需對沉淀處理后廢水進行離子交換除鎳。若磷化廢水預處理系統(tǒng)出水鎳離子不合格，需回到系統(tǒng)前端磷化廢水槽進行再次處理。離子交換塔出水合格后經(jīng)pH調(diào)節(jié)至中性，排入混合水池與其他廢水混合后進行生化處理。

電泳噴漆廢水預處理

電泳噴漆廢水預處理系統(tǒng)主要對電泳倒槽液、噴漆廢液、電泳噴漆廢水等進行處理，其中高濃度廢液將通過提升泵定量投加至電泳廢水槽進行稀釋處理，具體工藝流程如圖3所示。

廢水用泵提升至反應槽，投加FeCl3和Ca(OH)2進行混凝處理，主要去除廢水中難降解有機物。出水進入絮凝槽，在絮凝槽內(nèi)投加PAM進行絮凝反應，生成大顆粒絮體，出水在沉降槽沉降。上清液進入中和槽，將pH值調(diào)整至7左右，排放進入混合水池與其他廢水混合后進行生化處理。

圖3電泳廢水處理工藝流程

混合廢水處理

經(jīng)預處理后的生產(chǎn)廢水與廠區(qū)生活污水，在混合水池進行水量與水質(zhì)調(diào)節(jié)后，進行生化處理。采用“AO+MBR膜工藝”對廢水進行處理，該系統(tǒng)具有穩(wěn)定的去除有機物和氨氮的效果。MBR膜生物反應器是處理汽車廢水的核心工藝，MBR膜通過機械篩分、截留等作用進行泥水分離，取代傳統(tǒng)意義上的二沉池，更有效地截留了SS和有機物，保證了出水的穩(wěn)定性，具體工藝流程如圖4所示。

圖4混合污水處理工藝流程

深度處理

MBR出水與純水站濃水一起進入深度處理系統(tǒng)反應槽進行深度處理，通過混凝反應去除剩余的磷與有機物，保證污水處理系統(tǒng)排水的達標排放。沉降槽出水進入放流池，經(jīng)監(jiān)測合格后排放至市政管網(wǎng)，具體工藝流程如圖5所示。

圖5深度處理工藝流程

污泥處理系統(tǒng)

該污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生污泥按污泥性質(zhì)不同分別進處理。

脫脂含油廢水產(chǎn)生的污泥由于含油而具有黏性，與生化系統(tǒng)產(chǎn)生污泥混合后采用疊螺脫水機進行處理，濾液進入脫脂廢水池再處理，污泥作為固體廢棄物處理。磷化廢水中含有重金屬離子，處理產(chǎn)生的污泥必須單獨處理。采用板框壓濾機進行脫水處理，濾液需進入磷化廢水池再處理，污泥因含有重金屬需作為危廢按當?shù)丨h(huán)保主管部門要求進行處理。電泳污泥及深度處理污泥均為普通物化污泥，混合后采用板框壓濾機脫水處理，濾液進入電泳廢水池進行處理，污泥作為固體廢棄物處理。

MBR處理系統(tǒng)

該工程的MBR膜系統(tǒng)采用了美國科式的中空纖維膜，材質(zhì)是PVDF，MBR膜生物反應器對微生物的截留和泥水分離起到了重要作用。該MBR膜通過PLC實現(xiàn)系統(tǒng)的全自動控制運行，采用雙向轉(zhuǎn)子泵實現(xiàn)了MBR膜生物反應器的產(chǎn)水、反洗等運行模式。其主要參數(shù)如下：膜總面積為4680m2，運行通量為14.6L/(m2·h)。該膜生物反應器的進水CODCr濃度為40~170mg/L，出水CODCr濃度為12~32.5mg/L，對有機物有良好的去除效果。

運行結果及技術經(jīng)濟分析

汽車生產(chǎn)廢水的復雜性導致其工程調(diào)試和運行具有很多不確定性，未知情況較多。在調(diào)試過程中，調(diào)試人員需注意水質(zhì)水量、溫度、pH值、MBR運行壓力與產(chǎn)水量等參數(shù)變化。

經(jīng)過一年來的調(diào)試與運行，污水處理工藝運行穩(wěn)定，處理出水滿足設計及排放標準要求，具體排放水質(zhì)如表3所示。

表3處理出水水質(zhì)表

過程操作費用主要包括：動力費、制藥費、人工費，其中制藥費1.15元/噸，制藥費0.11元/噸，人工費0.11元/噸。

結論

1.工程運行結果表明，混凝與氣浮工藝可去除大部分重金屬、油及懸浮物，為后續(xù)的生化處理提供了良好的生化條件。

2.采用離子交換法處理磷化廢水，可以去除大多數(shù)重金屬鎳和磷，保證磷化廢水處理系統(tǒng)中鎳的一級污染物達標。

3.MBR法處理水質(zhì)、水量變化較大的涂裝廢水適應性強，各污染物均能滿足設計要求和排放標準。

4.是深度處理可確保磷排放達標。

5.對各種廢水產(chǎn)生的污泥進行分類、排放和壓濾，可以降低污泥處理成本。