伴隨著現(xiàn)代機械制造業(yè)的快速發(fā)展，切削液在機械加工中得到了越來越廣泛的應用。但切削液會對環(huán)境和人體造成污染和損害，切削液的使用和廢液的處理都受到越來越嚴格的環(huán)保法規(guī)的限制。  

機加工切削液處理的必要性  

當今世界的機械制造業(yè)以切削、研磨、鑄鍛為主。  

在各種切削液中，切削液所占比重，約占機械加工總勞動量的30%~40%，其中，金屬切削液占52%[1-3]，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長機床使用壽命，車、磨、削、軋制等過程中，大量切削液用于冷卻潤滑、清洗和防銹處理。  

乳化液性質(zhì)及成分  

機器制造工業(yè)中，大量使用乳化液潤滑和冷卻金屬切削加工。使用一段時間后，乳化液就會變成水。  

乳化液主要由機油和表面活性劑組成，根據(jù)需要用水稀釋，然后加入乳化劑。為提高切削用乳化液的防銹性，添加了多種添加劑，如*。  

由于乳化劑均為表面活性劑，在加入水中后，可大大降低油液與水的界面自由度，使油液分散在水中，達到最小程度。與此同時，表面活性劑也會產(chǎn)生電離，使油珠液滴帶上電荷，并吸附一層水分子固定不動，形成水化離子膜，而水中的反離子會吸附在其表面周圍，分成不動的吸附層和擴散層，形成雙電層。  

這樣，油滴外圍包圍了一層具有彈性、堅固性和同性電荷的水化離子膜，防止了油滴相互碰撞時可能的結合，使油滴長期穩(wěn)定在水中，成為白色乳化液。配制的乳化液pH值一般在8~9之間，也有達到10~11的。  

切削液特點＆處理方法  

切削液特點：  

1.COD高2.含油量高3.處理難度高  

傳統(tǒng)破乳劑很難處理不斷出現(xiàn)的高難度乳化廢水，這是廢水處理的發(fā)展趨勢。  

切割液破乳劑解決方案主要針對這類廢水，破乳劑的特點是集破乳與絮凝于一體，乳化廢水只需加入一種藥劑即可直接破乳分層，達到破乳速度快，處理水質(zhì)清澈，COD去除率高的特點。  

五金加工切削液處理實例  

1.處理工藝流程  

鋁鎂切削廢液處理工藝中，破乳劑的應用主要集中在預處理階段，破乳劑處理后高濃度乳化液分離固液，石油類和CODcr含量大幅下降(具體指標見下表)  

2.破乳數(shù)據(jù)對比表  

鋁鎂硬件加工過程中主要產(chǎn)生的廢水一般分為切削液廢液和清洗廢水兩種，其中切削液廢液和清洗廢水中高濃度清洗廢液CODcr高，屬于高濃度有機廢水，含油量高，一般需要對這種廢液進行破乳油預處理。  

經(jīng)破乳除油預處理后，與低濃度清洗廢水混合后進行后續(xù)生物處理。  

3.處理效果對比  

切削液破乳劑效果分析  

切削液廢水包括懸浮固體、膠體、懸浮油或重油等，添加破乳劑快速破乳，凝聚沉淀效果明顯，快速去除水中懸浮物如下圖所示  

切漿廢水，懸浮物高，油性和表面活性劑作用生成乳化液，水質(zhì)復雜，有機污染物濃度高，加破乳劑，操作簡便，經(jīng)濟有效：  

清洗含油污、含切削液廢水，普通絮凝劑不能破乳沉淀，加破乳劑可破乳脫色、去重金屬、去COD、氨氮、絮凝沉淀，水質(zhì)清澈：