二級生化污水處理成套設備
二級生化污水處理設備工藝流程簡單、占地面積小、出水水質(zhì)好、結構緊湊、安裝靈活、宜于管理使用的污水處理回用裝置，該裝置不僅能凈化污水，而且能將污水凈化至滿足回用標準，凈化后的水能夠用于農(nóng)田灌溉、園林綠化(公園、校園、高速公路綠帶、高爾夫球場、公墓、綠帶和住宅區(qū)等)、工業(yè)(冷卻水、鍋爐水工藝用水)、大型建筑沖洗以及游樂與環(huán)境(改善湖泊、池塘、沼澤地，增大河水流量和魚類養(yǎng)殖等)，還有消防、空調(diào)和水沖廁等市政雜用。
技術：
①生物培養(yǎng)器。它是由經(jīng)過特殊加工 的木質(zhì)器，除去易造成腐的成分，保存其中一定量的纖維素、木質(zhì) 素等成份，經(jīng)物理方法處理，使其達到適合微生物生長所需75%～85% 的孔隙率，以作為微生物的適宜載體，它是由中國臺灣金源生物科技公司 生產(chǎn);
②生物液態(tài)劑。它是由10多個屬80多種有效微生物培養(yǎng)而成 的新型微生物混合劑，也是由中國臺灣金源生物科技公司生產(chǎn);
③微孔曝 氣器。曝氣器產(chǎn)生的氣泡不僅細小密集、充氣效果好，而且停止供氣 時可自動覆蓋，防止氣孔堵塞;
④提供了適于好氧菌、兼氧菌、厭氧 菌生存的環(huán)境。由于池體的特殊結構，在池中形成好氧區(qū)、兼氧區(qū)和 厭氧區(qū)，消除有機污染物的同時，完成生物脫氮的硝化和反硝化反應。
二級生化污水處理成套設備
有益效果：
1、膜生物反應池內(nèi)污水經(jīng)過膜生物反應器完成處理，中水排放到中水池，其中通過第二水泵將膜生物反應池底部的未處理*的污水重新輸送到厭氧池，經(jīng)過二次厭氧處理后從循環(huán)口進入膜生物反應池，完成污水的循環(huán)重復處理，保證污水處理的高效率以及排放的高標準;
2、污水經(jīng)過進水管進入初濾調(diào)節(jié)池，首先在引流座的引流下，污水依次經(jīng)過水平的初濾板完成初步過濾，大雜質(zhì)過濾在初濾板上方，經(jīng)過一端時間的使用，通過兩端的氣壓缸收縮，初濾板在轉軸的支撐下向下轉動直至與折疊導板接觸，此時大雜質(zhì)在傾斜的初濾板上在自身重力的作用下沿著初濾板落入折疊導板一側通過排雜口收集，排雜完畢，兩端的氣壓缸伸長，初濾板回復至水平狀態(tài)，能夠對污水進行初步過濾去除大雜質(zhì)，同時能夠定時對過濾出的大雜質(zhì)進行清理，便于后續(xù)污水處理的便捷和高效，避免出現(xiàn)堵塞管道的現(xiàn)象;
3、溫控循環(huán)箱的儲水槽內(nèi)的加熱電阻工作對內(nèi)部水進行加熱，然后通過熱泵工作往內(nèi)層的換熱管注入循環(huán)熱水，通過換熱管和內(nèi)層的換熱對厭氧池的污水進行溫度調(diào)節(jié)，當換熱管內(nèi)熱水溫度降低時重新回到儲水槽內(nèi)進行加熱利用，始終保持厭氧池內(nèi)污水溫度維持在厭氧菌存活溫度，保證了厭氧菌對污水的處理效率;
二級生化污水處理設備
1）污水提升單元
該單元由調(diào)節(jié)池、格柵、污水提升泵、液位計、流量計、管道組成。污水提升泵為2臺，正常工況下1用1備，互為備用，自動互投。污水提升泵的運行由液位計控制，液位計設3個點，分別表示低水位，啟泵水位、高水位，水位信號時時在顯示屏上顯示。當液位在啟泵水位點時，1臺泵工作。2臺泵間隔4h相互切換運行，保證了泵的使用壽命；當液位到達高水位時電控箱發(fā)出報警信號，此時備用泵自動運行，當水位降到正常水位時，備用泵自停；當液位到達低水位時，控制系統(tǒng)切斷電源，工作泵停止運行。
2）污水處理單元
污水處理單元由初沉池、氧化池、填料、二沉池、消毒清水池、加藥裝置、過濾器、管道組成。
經(jīng)過預曝氣后的污水提升送至生活污水處理裝置，經(jīng)初沉池、加藥、氧化接觸反應，送入二沉池，上層的凈水流入消毒清水池，經(jīng)過濾處理后達到雜用水標準后回用或外排。
3）雜用水輸出單元
雜用水輸出單元由消毒清水池、閥門小間、雜用水排出泵（3#泵）、雜用水加壓泵（4#泵）、液位計、電接點壓力表、出口閥門、管道組成。
二級生化污水處理設備其特征在于預處理后的生活污水入水解酸化池，水力停留時間4.5～6.0小時后進入?yún)捬醭?，厭氧池中活性污泥濃度維持在3500～4000mg/L，厭氧池水力停留時間為1.5～2.5h;厭氧池出水進入SBBR反應器，在SBBR反應器中依次完成進水、反應、沉淀、出水四個過程，每個過程控制如下：
1.厭氧池出水進入SBBR反應器，當進水完成時關閉進水電磁閥，同時攪拌器開啟，溶解氧(DO)濃度控制在0.3mg/L以下，時間為60～90min;
2.關閉攪拌器，開始曝氣處理，溶解氧(DO)濃度控制在1.0～1.5mg/L，時間為300～360min;
3.停止曝氣，再次開啟攪拌器，溶解氧(DO)濃度控制在0.3mg/L以下，時間為60～90min;
4.關閉攪拌器，靜止沉淀，沉淀時間為30min～45min，開啟出水電磁閥，上清液從出水電磁閥排出。
