XMFA-9000智能伺服控制PID調(diào)節(jié)器技術(shù)指標:
1、 各種模擬量或頻率輸入。
2、 過程量、給定值、控制量、閥位反饋量等多重顯示。
3、 測量值與給定值可進行加減運算。
4、 伺服控制 P I D 調(diào)節(jié)器正反作用選擇
5、 可分別設定控制量上限、下限輸出控制范圍。
6、 閥位反饋的模擬量可以標定零點和滿度。
7、 2 或 3 個模擬量輸出為:0~10mA、4~20mA。
8、 8 種報警控制方式選擇。
9、 具有電機正反轉(zhuǎn)控制的制動功能。閥位反饋故障可繼電器輸出。
10、輸入開關(guān)量 S B 功能控制給定值轉(zhuǎn)移。
11、內(nèi)置 4 1 A 雙向可控硅直接控制電動執(zhí)行機構(gòu)。
12、測量輸入信號可進行開方及小信號切除。
13、開機自動或開機手動位置保持或開機手動預置。閥位反饋斷線自動進入手動狀態(tài)(訂貨需注明)
14、可實現(xiàn)帶有消音時間的智能聲光報警、智能定時器或計數(shù)器功能。
15、P I D 參數(shù)自整定或 P 參數(shù)獨立自整定。8 組設定值及 P 、I 、D 參數(shù)存儲和調(diào)用。
16、遠程手自動狀態(tài)控制。遠程操作臺硬手操;遠程開關(guān)量控制調(diào)節(jié)器的控制量輸出為 P I D 調(diào)節(jié)方式或操作臺硬手操狀態(tài)、雙向無擾動切換;遠程伺服 P I D 調(diào)節(jié)器控制方式或上位機直接控制方式。
17、上位機直接控制方式輸入信號故障時自動轉(zhuǎn)入自身 P I D 調(diào)節(jié)控制方式;上位機直接控制方式時;伺服控
制 P I D 調(diào)節(jié)器自動跟蹤上位機的輸入信號。
18、可提供多主機,單主機,無主機方式的 R S 4 8 5 異步串行通訊方式。通訊數(shù)據(jù)校驗遵照 C R C - 1 6 美國數(shù)據(jù)通訊標準,高可靠性循環(huán),條碼校驗。
面板指示
顯示方式 | 指 示 內(nèi) 容 |
單屏雙光柱 | 單屏:測量時顯示輸入測量信號、控制量或跟蹤量的%、給定值,顯示的方式用▲鍵選擇,設定時交替顯示設定參數(shù)的提示符及設定參數(shù)。 |
光柱1:以百分比形式顯示主輸入的測量信號。 | |
光柱2:以百分比形式顯示給定值或控制量的%或閥位反饋量的%,顯示方式用▼鍵選擇。 | |
單屏三光柱 | 單屏與光柱1:解釋同單屏雙光柱中指示內(nèi)容。 |
光柱2:以百分比形式顯示給定值;上位機參與控制時以百分比形式顯示上位機的控制量。 | |
光柱3:以百分比形式顯示閥位反饋量。 | |
雙屏單光柱 | 光屏1:測量時顯示輸入測量信號;設定時顯示設定參數(shù)的提示符。 |
光屏2:測量時顯示給定值或測量值與給定值的運算結(jié)果、過程量模擬輸出或輸入過程量的%、控制量或跟蹤量的%,顯示方式用▲鍵選擇;手動狀態(tài)時顯示控制量或跟蹤量%,設定狀態(tài)時顯示設定參數(shù)。 | |
光柱:綠色時顯示控制量或跟蹤量的%、紅色時顯示過程量閥位反饋量的%、紅綠組合時顯示測量值與給定值的偏差量的%,顯示方式用▼鍵選擇。 | |
雙屏雙光柱 | 光屏1、2:解釋同雙屏單光柱中指示內(nèi)容。 |
光屏1、2:解釋同單屏雙光柱中指示內(nèi)容。 |
選型表
型 號 | 代碼 | 說 明 |
XMFA | | 智能伺服控制PID調(diào)節(jié)器 |
設計序列 | 9 | 9000系列儀表 |
顯示方式 | 1 | 單屏+雙光柱 |
2 | 單屏+三光柱 | |
3 | 雙屏+單光柱 | |
4 | 雙屏+雙光柱 | |
5 | 三屏顯示 | |
輸入方式 | 1 | 配熱電偶(E、K、S、B、J、T、R、N) |
2 | 配熱電阻(Pt100、Cu50、Cu100、BA1、BA2、G) | |
3 | 配直流電流(0~10mA、4~20mA) | |
4 | 配直流電壓(0~5V、1-5V、0~20mV、0~75mV、0~200mV | |
5 | 配用遠傳壓力電阻值及線性電阻值(0-400Ω) | |
6 | 頻率輸入 | |
控制輸出 及調(diào)節(jié)方式 | 1 | 手自動無擾動切換功能+SB功能(1型) |
2 | PID參數(shù)自整定功能+輸出雙向限幅(2型) | |
3 | 2型+8組PID參數(shù)選擇功能(3型) | |
4 | 3型+操作臺硬手操(4型) | |
5 | 4型+與DCS系統(tǒng)復合2級控制功能 | |
6 | 1~5其中一種+繼電器輸出(訂貨注明繼電器的種類和數(shù)量) | |
附加功 (注) | 0 | 無附加功能 |
1 | 獨立設置上限與下限、無滯后輸出限幅 | |
2 | 斷偶、斷阻、斷線故障輸出 | |
3 | 輸入開關(guān)量SB功能控制給定值位移 | |
4 | 內(nèi)置41A雙向可控硅直接控制電動執(zhí)行機構(gòu) | |
5 | 輸入信號開方及小信號切除 | |
6 | 開機自動或開機手動 | |
閥位反饋 輸入方式 | 1 | 0~10mA |
2 | 4~20mA | |
3 | 0~5V | |
4 | 1~5V | |
外形尺寸 | H | 橫式160×80×135、160×80×135 開孔152×76 |
V | 豎式80×160×135、80×160×135開孔76×152 | |
F | 方式96×96×135、96×96×135、開孔92×92 | |
變送輸出 | F | 二個或三個模擬量輸出(0~10mA或4~20mA)(訂貨注明輸出類別:輸入信號模擬變送輸出、控制量輸出、閥位反饋量輸出) |
G | 頻率輸出(3~10KHz) | |
外供24V 直流電源 | | 缺省為無24V直流電源輸出 |
P | 帶24V直流電源輸出(可做二線制變送器電源) | |
通訊接口 | | 缺省為不帶通訊接口 |
T | 帶RS485或RS232通訊接口 | |
供電電源 | | 缺省為220V.AC |
K | 開關(guān)電源85~260VAC | |
W | 開關(guān)電源18~36VDC或18~36VAC |