食品級加藥裝置
產(chǎn)品介紹
根據(jù)系統(tǒng)中水質的變化，即通過使用各種水質監(jiān)測儀表實時檢測水中的電導率、pH值等參數(shù)的變化，依據(jù)設計好的程序，控制計量泵的啟停，來向系統(tǒng)投加藥劑，所以可以保持循環(huán)水系統(tǒng)的水質始終保持在控制范圍內。
PT型全自動加藥裝置是連續(xù)制備和投加聚合物溶液的設備。它根據(jù)所需藥劑濃度，連續(xù)而高效地完成聚合物的化合及混合，從而得到均質的有活性的聚合物溶液，通過加藥泵向投藥點或制定的系統(tǒng)中輸送所配置的溶液。主要應用于市政水處理、污水廠等使用聚合物溶液的場合。
工作過程主要分為以下幾步：
（1） 料斗內加足干粉，由干投機開始將料斗內干粉輸送至預浸潤裝置內，同時進水管電磁閥打開，干粉在預浸潤裝置內浸濕后靠重力流至混合槽進行攪拌、混合。
?。?） 經(jīng)初步攪拌混合的藥溶液通過溢流堰流至均質熟化槽，進行再攪拌、化合；經(jīng)過一定時間有效、輕柔的低速攪拌后，藥溶液達到了均質、熟化、有活性的要求；再通過溢流堰流至溶液儲存槽內，即可用以加藥。
?。?） 當溶液儲存槽內注滿藥溶液后，液位開關發(fā)出信號，干投機及電磁閥自動關閉。
?。?） 加藥泵啟動，同時電磁閥打開，把藥溶液投加至所需設備。
（5） 溶液儲存槽內的液位達到設定的低液位時，液位開關發(fā)出信號，本裝置開始自動重復上述（1）、（2）、（3）步驟，確保溶液儲存槽內有足夠的藥液。
1.2 主要組成
主要由投藥裝置、溶藥裝置、給水系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成：
1.2.1 投藥裝置
由不銹鋼料斗、螺桿輸送機、電加熱器等組成。
（1） 不銹鋼料斗有效容積：60L，能夠滿足長時間的用量，料斗設有視鏡，可人工觀察料位。而料位計可自動監(jiān)測料位，同時會發(fā)出信號報警。
?。?） 螺桿輸送機由蝸輪蝸桿減速機驅動高精度的螺桿組成。減速機具有重量輕，運行平穩(wěn)及效率高等特點。高精度的螺桿能夠*用戶的用量。
?。?） 電加熱器安裝在輸送機出料管中，能夠防止出料管中干粉受潮結塊而造成堵塞出料管的現(xiàn)象。
1.2.2 溶藥裝置
通常由預浸潤裝置、不銹鋼槽體及兩臺攪拌機組成。
（1） 預浸潤裝置采用不銹鋼旋流斗，水流從切線方向進入，在旋流斗內形成一股旋流水幕，預先浸濕和混合干粉，并進入預制混合槽。
（2） 不銹鋼槽體為三槽式結構，分別為預制混合槽、勻質熟化槽、藥液儲存槽。各槽間都設有隔板及溢流堰板，在藥液配制過程中，藥液須從隔板的底部經(jīng)溢流堰板上部堰流至下一槽內，能盡量避免生液短流進入熟化的藥液。槽體為全封閉結構，上方裝有帶拉手的不銹鋼蓋。在預制混合槽內設有內藏式溢流管，用以當液位超過設定的高位（故障）時，防止液體從槽體上部溢出。三個槽底部都設有出藥管及手動球閥，并將這三個出藥管口連接起來，一端作為投藥管，另一端作為放空管。
（3） 兩臺攪拌機安裝在預制混合槽、勻質熟化槽中，攪拌器結構*，轉速恰當，既能溶液的均質化，又不破壞聚合物分子鏈。
1.2.3 給水系統(tǒng)
由UPVC管路、手動球閥、過濾器、壓力表、電磁閥、截止閥和轉子流量計等組成。
（1）過濾器用來攔截水中的雜質，用來保護電磁閥。
（2）壓力表安裝在過濾器后面，顯示壓力，如壓力過低，則顯示過濾器已堵塞，需要清除過濾器中的雜質。
?。?）電磁閥接收電信號進水，實現(xiàn)自動進水。
（4）轉子流量計用來顯示進水流量。
（5）截止閥用來調節(jié)進水流量，調節(jié)方便、穩(wěn)定。
1.2.4 控制系統(tǒng)
由電氣控制柜和液位開關組成。
電氣控制柜采用施耐德電氣元件。
1.3 應用范圍
（1）水處理中投加混凝劑、助凝劑、消毒劑、酸堿液；
?。?）冷卻水、循環(huán)水中投加阻垢劑等；
（3）化工、印染中投加酸堿溶液與其它溶液。
為方便客戶對商城上線產(chǎn)品的配置，技術參數(shù)和特點進行深入了解，更為便捷快速的進行設備選型，特進行如下設備選型指導。
2、加藥計量設備有哪幾種？
加藥計量設備有以下兩種：
?。?）計量泵
采用計量泵簡便可靠，是計量加藥的常用設備。我國生產(chǎn)的計量泵型號較多，足以供給投藥使用，通常大型水廠采用計量泵，將藥液定量注入水中。
?。?）孔口計量設備
孔口計量設備的藥液液位由浮球保持恒定，在恒定液位下，一定口徑的苗嘴（也稱管嘴）或是一定開啟度的孔板的出流量是恒定的。當需要調節(jié)投藥量時，可以更換苗嘴或者調節(jié)孔口的大小。
3、加藥計量設備和應用注意事項
為了處理效果，不論使用何種混凝藥劑或投藥設備，加藥設備操作時應注意做到以下幾點。
(1)各設備的運行完好，各藥劑的充足。
(2)定量校正投藥設備的計量裝置，以藥劑投加量符合工藝要求。
(3)藥劑符合工藝要求的質量標準。
(4)定期檢驗原污水水質，投藥量適應水質變化和出水要求。
(5)交接班時需交代清楚儲藥池、投藥池濃度。
(6)經(jīng)常檢查投藥管·，防止管道堵塞或斷裂，抽升系統(tǒng)正常運行。
(7)出現(xiàn)斷流現(xiàn)象時，應盡快檢查維修。
一、設備的安裝和調試
1、清洗攪拌箱、廢水從儲液箱的排污口排出。
2、檢查攪拌裝置是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通，在投入使用前1min，無噪聲且運轉平穩(wěn)為正常。
3、檢查計量泵是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通。
4、檢查各管、發(fā)件等是否安裝完好。
如以上工作檢查完畢，即可投入使用。
二、操作和使用
1、檢查加藥裝置地腳平臺是否在同一水平線上（不需裝地腳螺），泵出液口有絲扣聯(lián)接頭，快速接頭、法蘭式接頭，把相應的接頭接好，聯(lián)接電源。
2、做好操作前的準備工作、計量泵箱體、減速機機箱內注入適量的機械油，以油位水平線為準。
3、關閉排污閥、管道閥，自動或手動加注藥液，接通電源、電控柜、電源指示燈亮則表示電源接通。按下攪拌罐體按鈕，攪拌機開始工作3-3min后，打開管道閥門，打開流量控制閥，按下計量泵啟動按鈕，計量泵開始工作。
4、要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗、以防堵塞。
5、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大、消耗攪拌功率。損壞了應及時更換。
6、裝置中，要定期對安全閥，壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄漏事件。使用兩泵加藥應交替使用，避免長期啟用或停用同一臺泵。
三、日常維護和保養(yǎng)
1、每天檢查設備周圍是否有腐蝕氣體和流體；檢查氣壓管路的密封性，若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應及時修補。
2、每月應檢查閥門是否靈活、暢通。檢查罐身是否有生銹、破損并及時修補。檢查螺絲是否松動和失效。
3、每年檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。每年對罐體油漆一遍做防銹處理。
加藥系統(tǒng)大類故障：*不排放液或額定流量不足
原因分析（1）進口管路堵塞阻力太大
（2）進口管路連接處空氣進入
?。?）泵體內管路中有空氣
（4）液壓室內有空氣
?。?）進出口單向閥關閉不嚴
?。?）進出口閥處密封墊泄露
（7）補油閥不補油、補油不足，補油頻繁或補油閥泄露
?。?）放氣閥密封不嚴
?。?）安全閥起跳頻繁
?。?0）輸送介質不干凈
?。?1）隔膜腔內限制版密封不嚴
（12）悶頭螺釘密封不嚴
?。?3）液壓油不干凈，引起三閥不工作
加藥系統(tǒng)第二大類故障：計量精度降低
原因分析（1）同上各條原因
（2）電機轉速不穩(wěn)
?。?）流量調節(jié)機構的調量螺絲磨損
加藥系統(tǒng)第三大類故障：減速機構震動及噪音
原因分析（1）泵超負荷工作
（2）液壓室內過壓，安全閥不起跳
?。?）填料過緊，發(fā)熱摩擦力過大
?。?）蝸桿串動
?。?）傳動零件間隙過大
