全自動凈水器
產品介紹
全自動凈水器此凈水設備采用合理的集成工藝，成熟*的技術，全自動運行控制，具有一機多效的功能。全自動凈水器設備應用天然礦物質凈水濾料，具有的水處理效果，產水水質盡善盡美。工作過程可采用自動化，運行程序中設備自身的特殊裝置結合電氣控制自動完成。
高效能全自動凈水器集絮凝、沉淀、反沖、集水、過濾等工藝于一體；無需專業(yè)人員操作而能達到單體全自動運行的凈水裝置。
本凈水裝置由凈水裝置本體、加藥設備、靜態(tài)混合器、自動控制系統(tǒng)等組成。
本凈水裝置，不僅適用范圍廣、處理效果好、出水水質優(yōu)良，而且自耗水量少、動力消耗省、占地面積小、節(jié)水、節(jié)電、節(jié)人工、可省去輔助機泵及輔助設施，是一種新型節(jié)能新產品。
1.適用于水濁度小于1000mg/L（短時小于3000mg/L）的各類江、河、湖、水庫等地表水為水源的農村、城鎮(zhèn)、工礦企業(yè)、營房生活飲用水的凈化，產水濁度小于3mg/L。
2.對于低溫、低濁、有季節(jié)性藻類的湖泊水源，有特殊的適應能力。
3.高純水、飲料工業(yè)用水、鍋爐用水等的預處理設備。
4.用于各類工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)，可有效地提高循環(huán)用水水質。
5.用于中水處理，以污水廠出水為水源，作回用水的處理設備。
6.礦井水的凈化治理也適用于全自動一體化集成凈水設備。
二、規(guī)格及技術參數(shù)
1、處理水量：70m3/h
2、進水濁度：≤3000mg/l
3、出水濁度：≤3mg/l
4、沉淀區(qū)設計表面負荷：7～8m3/h•m2
5、過濾區(qū)設計濾速：8～10m/h
6、濾池沖洗強度：14～161/m2•s
7、沖洗歷時：4～6min（可調）
8、總停留時間：40～50min
9、進水壓力：大約0.06Mpa
10、濾料粒徑及厚度（雙層）：800mm
11、運行負荷：120T
三、高效全自動凈水器操作規(guī)程
1、開啟全自動控制柜電源，檢查電壓是否正常（電壓表指示380V）。
2、把自動轉換開關全部打開“空檔”位置。
3、閉合每路控制電路的保險盒和電源開關，檢查是否正常。
4、把自動轉換開關逐一打開在“手動”位置，檢查各控制元件是否能進行正常工作。
5、把自動轉換開關打在“自動”位置之前，根據(jù)PLC控制原理“T”形圖，調整設定工作時間（詳見凈水器電氣操作說明書）。
6、待調整好之后（注意：調整時必須先斷開電源開關），把轉換開關打在“自動”位置，此時設備根據(jù)后級補水量進入全自動運行狀態(tài)。
7、根據(jù)原水濁度確定加藥量，調整加藥計量泵，此時可根據(jù)清水池液位，全自動投入工作。
8、操作人員必須認真定期檢查加藥裝置的貯藥量，加藥量是否正確，備用藥劑是否準備好。
9、當自動運行出現(xiàn)故障，可把轉換開關打在“手動”位置，選擇加藥計量泵，進行手動操作。
10、自動凈水裝置的一側有一組排泥電動蝶閥及手動蝶閥，手動檢查排泥是否正常，再把轉換開關打在“自動”位置，控制程序已經(jīng)在調試過程中設置完成。
四、高效全自動凈水器維護及注意事項
一、水箱液位到達高位和低位時不能進行自動工作
1、檢查控制柜電源是否正常。
2、檢查轉換開關是否在正確位置上。
3、檢查起動按鈕是否正常。
4、如不能進行正常自動工作，采用手動工作。
二、不能正常進水和停機后沉淀池液位下降
1、查檢進水前置單向閥門、手動檢修閥門、自動控制電動閥是否在正確位置。
2、出現(xiàn)以上問題可以檢查控制柜電控部分，先檢查控制面板指示燈、按鈕，檢查時采用手動操作。
三、出水水質不穩(wěn)定
1、檢查加藥裝置
加藥計量不正確。
加藥計量泵出現(xiàn)故障。
藥劑配比不正確。
2、檢查進水水量
3、長時間沒有排泥
4、原水水質有變化
5、填料堵塞（進水量太小、藻類大量生存）或進水雜質太多形成補水系統(tǒng)堵塞。
6、檢查石英砂濾層是否亂層，導致過濾水穿透濾層，出水惡化，出現(xiàn)這種情況必須全部更換新濾料；檢查排水帽是否有局部損壞，如有損壞，需更換排水帽。（注：此情況一般不會出現(xiàn)）
7、當計量泵、攪拌機、排泥和進水電動閥出現(xiàn)故障，不能正常工作，詳見計量泵、攪拌機、排泥和進水電動閥說明維護手冊。
五、濾料裝填前的準備工作
濾料裝填前首先要檢查一切管道是否有壞的現(xiàn)象。過濾室濾帽要齊全。
各種濾料是按卵石—石英砂的順序進行充填，要充填前，用水沖洗干凈各種濾料，把灰塵和細小粒子除去，再進行充填。
六、填充濾料前注意事項
在開始填充濾料之前將過濾室內部清掃干凈。
為防止濾料填充混亂，在填充前，在過濾室內壁照填充尺寸畫線。
填充濾料時，充填人員要進入過濾器室內部以便使濾料能夠均勻的填充，當達到劃線時，必須把濾料耙平，使之均布于過濾室。
七、濾料填充的順序（從濾室底部開始）
1、充填卵石 粒徑8～6 厚100mm
2、充填卵石 粒徑4～8 厚50mm
2、充填卵石 粒徑2～4 厚50mm
3、充填天然精制石英砂 粒徑1～2 厚300mm
4、充填天然精制石英砂 粒徑0.5～1 厚350mm
5、充填完畢，清掃過濾器，并再次檢查是否充填均勻，然后固定人孔蓋。
6、濾料必須放置在通風、干燥、防曬的地方。
八、高效全自動凈水器維修、養(yǎng)護工作
1、每半年或一年停機檢查一次。
2、停機檢查時，應先關閉進水出水閥門，再打開放空閥門，放空過濾器內水體。
3、打開人孔蓋，檢查濾料層，是否有結塊現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)結塊現(xiàn)象，應清除結塊濾料，并添加新的濾料。
4、檢查濾料層厚度是否達到設計要求，如因濾料自然損耗，或被水流挾帶而減少，則應補足清潔的濾料（粒徑0.5～1天然精制石英砂）。
5、檢查完畢后，關閉人孔蓋，使之不滲漏并關閉放空閥門。
6、檢查沉淀區(qū)斜管填料，由于填料在水中長期浸泡，易生青苔（藻類等），可配制二氧化氯或漂白粉溶液浸泡填料4～10小時后人工用高壓水進行沖洗。
7、以上維修、養(yǎng)護完畢后按初始運行步驟操作，直至投入正常運行。
高效全自動凈水器配套加藥裝置
一、 加藥裝置的主要組成部份
攪拌箱、攪拌裝置、儲液箱、計量泵等主要部件組成。
二、投入使用前的準備工作
1、清洗攪拌箱、儲液箱，廢水從儲液箱的排污口排出。
2、檢查攪拌裝置是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通，在投入使用前空轉1分鐘；無噪聲且運轉平穩(wěn)為正常。
3、檢查計量泵是否安裝平穩(wěn)、牢固；并檢查電源是否接通；計量泵潤滑油是否加注。
4、檢查各管、閥件等是否安裝完好。
5、如以上工作檢查完畢，即可投入使用。
三、藥劑的配制
1、主要投加聚合氯化鋁溶液（俗稱PAC）
2、原裝藥劑為黃色固體狀；在攪拌箱內配制成4～5%的水溶液。（即25kg包裝的藥劑兩包攪拌一箱）
3、配制過程，先放固體聚合氯化鋁，然后加入自來水；當水全部浸沒固體藥劑時，打開攪拌裝置；停止加水，開始攪拌；使藥劑與水充份混合后，打開自來水繼續(xù)加水并攪拌（一邊加水一邊攪拌），直至配制成4～5%的溶度，停止加水，繼續(xù)攪拌；攪拌15分種左右后。停止攪拌。藥劑配制完成。
4、打開攪拌箱與儲液箱的連通閥，使攪拌箱內的溶液自流入儲液箱內。攪拌箱內放空后，再配制一箱備用藥劑。
