活性炭吸附脫附催化燃燒裝置工藝流程介紹
（1）干式過濾：
干式過濾作為提活性炭使用壽命和使用效率的預(yù)處理設(shè)備，采用一層中效過濾器，去除氣體的細(xì)小顆粒物。
（2）活性炭吸附
廢氣經(jīng)干式過濾設(shè)備預(yù)處理后，經(jīng)過合理的布風(fēng)，使其均勻地通過固定吸附箱內(nèi)的蜂窩狀活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間，由于活性炭表面與有機(jī)廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附，從而將廢氣中的有機(jī)成份吸附在活性炭的表面，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風(fēng)機(jī)及煙囪排放。每套吸附裝置由吸附部份、脫附部份及智能控制系統(tǒng)等部分組成。吸附、脫附交替進(jìn)行，循環(huán)往復(fù)，以保證廢氣的凈化處理。吸附箱活性炭床層設(shè)有測溫點(diǎn)，以確?；厥昭b置運(yùn)行安全。對活性炭層起著脫附（解析）的作用。整個吸附脫附裝置工藝運(yùn)行過程由智能控制系統(tǒng)控制，智能控制系統(tǒng)由 PLC、觸摸屏、變頻器、電磁閥、氣動閥、氣動泵以及各類傳感器組成。PLC 采用DVP 系列可編程控制器，通過RS232 口與觸摸屏COM1連接進(jìn)行通訊，實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互，完成所有的操作及顯示功能；同時通過PLC 的RS485 接口與變頻器通訊。觸摸屏軟件對PLC中的實(shí)時數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示、記錄、存儲、處理，從而滿足各種監(jiān)控要求。
（3）脫附--催化氧化：
反應(yīng)方程式
貴重金屬
CxHyOz+(x+y/4-z/2)O2 xCO2 + y/2 H2O
200-300℃
達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附箱應(yīng)停止吸附，通過閥門切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，過程如下：關(guān)閉吸附閥門，啟動加熱器，對新風(fēng)進(jìn)行加熱以用于解析活性炭，對催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行加熱以進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)新風(fēng)加熱器中的氣體溫度達(dá)到設(shè)定值時將熱空氣送入吸附箱，活性炭受熱解析出高濃度的有機(jī)氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的溫度進(jìn)行無焰催化燃燒，將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為無毒、無害的 CO2 和 H2O，同時釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附箱內(nèi)活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。凈化系統(tǒng)催化燃燒床內(nèi)，有遠(yuǎn)紅外電加熱器多組，預(yù)熱時遠(yuǎn)紅外電加熱器全部開啟，可實(shí)現(xiàn)在較短時間內(nèi)將廢氣從室溫加熱到既定溫度；而在穩(wěn)定燃燒階段，由于燃燒過程發(fā)出大量能量，電加熱器只需開啟一小部分或無需開啟，從而達(dá)到節(jié)能降耗的控制目標(biāo)。當(dāng)脫附溫度較高時，補(bǔ)冷閥（一）開啟，降低溫度，以避免活性炭燃燒。當(dāng)燃燒廢氣濃度較高、反應(yīng)溫度較高時，補(bǔ)冷閥（二）自動開啟，補(bǔ)充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全、高效運(yùn)行。
