試驗系統(tǒng)主要用途：

疲勞加載試驗系統(tǒng)適用于對各種大型零部件如混凝土結(jié)構(gòu)件、軌枕、鋼絞線、錨具、橋梁、各種桁架、汽車底盤、汽車前后橋、機車車架、各種彈簧及各種大型構(gòu)件進(jìn)行靜態(tài)壓縮試驗及單向動態(tài)脈動疲勞試驗。由于開環(huán)式的脈沖疲勞試驗系統(tǒng)的能耗相比伺服疲勞來說，小了很多。而伺服疲勞試驗機的機械結(jié)構(gòu)更加堅固美觀，且工作平臺可以升降。

結(jié)合以上兩種優(yōu)勢，我司設(shè)計的此臺疲勞試驗機是開環(huán)的控制系統(tǒng)和伺服疲勞試驗機的機械結(jié)構(gòu)。下面為草圖及為此類設(shè)備的客戶現(xiàn)場照片

一、系統(tǒng)簡介：

1.1 液壓式脈動器構(gòu)成及主要功能：

1.1.1 主機（脈動器）：主機是產(chǎn)生高壓脈動油的機構(gòu)，由勵磁調(diào)速電機、可調(diào)式偏心曲軸連桿機構(gòu)、脈動油缸、負(fù)荷保持閥、專用油泵及潤滑系統(tǒng)等部分組成。外觀參見圖3。

圖3液壓式脈動器主機照片

1.1.2 主機（脈動器）通過可調(diào)式偏心曲軸連桿機構(gòu)帶動脈動油缸活塞上下往復(fù)運動使系統(tǒng)產(chǎn)生脈動液壓油，其運動規(guī)律符合正弦波。脈動油的壓力通過負(fù)荷保持閥調(diào)整，脈動量大小通過調(diào)整偏心曲軸連桿機構(gòu)的偏心量來實現(xiàn)。試驗機工作原理為電機同時驅(qū)動曲柄連桿擺桿機構(gòu)和液壓油泵，通過曲柄連桿擺桿機構(gòu)將電機的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線往復(fù)運動，使脈動油缸產(chǎn)生脈動液壓油，從而驅(qū)動作動器對被測試件施加試驗力。曲柄連桿擺桿機構(gòu)的運動規(guī)律為正弦波，作動器輸出試驗波形為非對稱正弦波。脈動油的壓力通過負(fù)荷保持系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，脈動量通過調(diào)整曲柄連桿擺桿機構(gòu)的偏心量完成。試驗機試驗力大小，試驗力上下峰值，試驗頻率連續(xù)無級可調(diào)。

1.1.3 潤滑系統(tǒng)主要由潤滑油泵、專用繼電器及管路組成。潤滑系統(tǒng)的管路通向各旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)及運動部位，對所有運動部位進(jìn)行循環(huán)潤滑，從而保證試驗機可以長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)，同時潤滑油泵還可以對脈動器進(jìn)行快速充油，使作動器塞快速運動到工作位置。

1.1.4 該機由專用油泵為脈動器系統(tǒng)提供液壓油，能充分滿足不同頻率的疲勞試驗要求，多余的油經(jīng)負(fù)荷保持閥的溢油系統(tǒng)流回油箱，該專用油泵能滿足該機長期疲勞試驗的要求。負(fù)荷保持系統(tǒng)具有靈敏可靠等特點。

1.1.5 主機的旋轉(zhuǎn)部位采用專門研制的滾針軸承，具有寬度大，承載均勻、摩擦力小，能承受長期的交變負(fù)荷的特點。

1.1.6 試驗機具有完善的潤滑機構(gòu)。潤滑系統(tǒng)主要由專用潤滑油泵，電器控制系統(tǒng)、潤滑管路組成，自動控制向各旋轉(zhuǎn)、運動機構(gòu)進(jìn)行強制潤滑、冷卻，保證試驗機可長時間連續(xù)運行。同時潤滑油泵還具有對脈動油缸進(jìn)行快速充油，使作動器快速到達(dá)工作位置的功能。

1.1.7 在試驗過程中，如果發(fā)生試件破壞、試驗力超載、試驗次數(shù)未達(dá)到設(shè)定次數(shù)、潤滑系統(tǒng)故障等現(xiàn)象發(fā)生，試驗機具有自動報警及停機功能。

1.1.8 試驗機采用低速平穩(wěn)啟動、飛輪蓄能穩(wěn)壓及封閉工作油腔脈動技術(shù)，降低驅(qū)動電機功率，有效降低試驗?zāi)芎摹?/P>

1.1.9 配置快速卸荷閥及快速充油閥，實現(xiàn)試驗機快速卸荷和作動器快速充油；

1.1.10 適用安裝多臺不同規(guī)格的作動器進(jìn)行多點同步加載試驗。最多可同時連接5個作動器進(jìn)行同步加載試驗。

1.2 電氣控制系統(tǒng)：

1.2.1 電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)對試驗機的自動控制和手動調(diào)節(jié)；具有試驗力標(biāo)定、清零、動靜態(tài)測量轉(zhuǎn)換等功能，并具有試驗力設(shè)定、過載保護(hù)，試驗次數(shù)預(yù)置等功能。

1.2.2 具有潤滑故障、試樣斷裂振動保護(hù)等報警顯示裝置。

1.2.3 指針顯示試驗頻率、主電機工作電流。

1.2.4 配置試驗力增、減，快速卸荷，振幅增、減，快速充油，工作頻率增、減，主機啟動、主機停止，總開、總停等電氣控制及操作按鈕。

1.2.5 液晶顯示靜態(tài)試驗力、動態(tài)試驗力峰、谷力值、試驗次數(shù)等功能。

圖4控制柜照片 圖5顯示窗口照片

1.3作動器：

作動器是試驗機施加試驗力的執(zhí)行機構(gòu)。特殊設(shè)計脈動（單向）加載作動器，適合模擬單向交變載荷場合。是一個獨立配套件，備有不同的規(guī)格，用戶可根據(jù)試驗需要任意選擇，并可在不同形式、不同情況下安裝使用。

當(dāng)脈動器的液壓油進(jìn)入作動器油缸內(nèi)，推動活塞移動，經(jīng)過絲杠，壓頭使試驗力作用在試件上。轉(zhuǎn)動手柄，可調(diào)節(jié)絲杠的伸出量，不同的作動器配有不同規(guī)格的加長管，可根據(jù)試驗需要進(jìn)行選用。在調(diào)節(jié)絲杠上裝有鎖緊螺母，用來緊固絲杠。

在底座與油缸之間裝有鋼球起調(diào)心找正作用。當(dāng)松開螺釘壓板（、螺母時，可使油缸旋轉(zhuǎn)，以便接通油管，但施加試驗力是必須將以上松開部分全部緊固。做試驗時松開高出放氣螺釘排除空氣后再擰緊。

作動器的周圍裝有數(shù)根拉伸彈簧，主要用于平衡活塞等活動部分的重量的。在活塞等活動零件上，打有重量標(biāo)記拉伸彈簧上有剛度值標(biāo)記，這些數(shù)值是用于動態(tài)誤差修正的，根據(jù)重量平衡情況，允許成對稱的摘掉拉伸彈簧。

作動器底座上，有四個調(diào)整螺桿，調(diào)整螺帽及彈簧和指示標(biāo)尺，在標(biāo)尺上刻有1、2、3的數(shù)字，根據(jù)作動器的安裝形式調(diào)節(jié)相應(yīng)的位置。

1.3.1 特殊設(shè)計的脈動（單向）加載作動器輸出非對稱正弦波形，適合模擬單向交變載荷試驗條件。

1.3.2 根據(jù)用戶使用要求配置作動器，作動器規(guī)格:25KN，50KN，100KN，250KN和500KN等五種，垂直安裝在專用加力架上同步工作，為試樣施加脈動試驗力。

1.3.3 柱塞機構(gòu)，配置多根可調(diào)整出壓力的彈簧平衡運動部件質(zhì)量，底座及加力盤處為球面鉸接機構(gòu)，可有效抵消試驗過程中的側(cè)向力。

1.3.4 配置調(diào)整絲杠及加長管，滿足大范圍工作空間要求。

1.3.5 安裝、調(diào)整、指示裝置和卸油回流專用管路；通過專用管路與主機脈動器連接。

圖6作動器照片

1.4 計算機控制系統(tǒng)：

1.4.1 計算機屏幕顯示靜態(tài)試驗力，動態(tài)試驗力上、下峰值，試驗波形，控制打印機打印試驗報告,控制系統(tǒng)具有過載保護(hù)功能。

1.4.2 系統(tǒng)具有完整的文件操作功能用于試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的儲存；同時，試驗數(shù)據(jù)可以文本形式進(jìn)行存儲，以便于用戶進(jìn)行二次數(shù)據(jù)處理。

1.4.3 采用身份驗證、密碼登陸方式設(shè)置操作權(quán)限。

1.4.4 試驗軟件擁有良好的人機界面，便于操作、管理，軟件可在Windows98/2000/XP/NT中文操作系統(tǒng)下運行，可完成試驗過程的監(jiān)控管理、試驗數(shù)據(jù)處理等工作，實時顯示的試驗數(shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)單位一致，不需要進(jìn)行二次計算。

附圖7試驗軟件界面

1.5管路：

管路采用專用金屬高壓管或高壓軟管，方便作動器進(jìn)行位置調(diào)整。

二、主要技術(shù)指標(biāo)：

三、設(shè)備配置清單：

3.1液壓式脈動器 一臺

3.2控制柜 一個

3.3 500KN作動器 一只

3.4計算機 一臺

3.5惠普公司A4激光打印機 一臺

3.6粗管路及其密封件（適用于100KN以上作動器，管路20米） 一套

3.7振動保護(hù)器 一件

3.8專用工具 一套

3.9試驗專用附件（依用戶試驗要求設(shè)計） 一套