空氣彈簧爆破容積試驗(yàn)機(jī)
該設(shè)備由循環(huán)系統(tǒng)，壓力控制系統(tǒng)，工件安裝裝置，手動控制等組成
1 液壓加載系統(tǒng)：
系統(tǒng)包含液壓站、液壓油缸、高壓油管、針閥控壓裝置、試驗(yàn)力傳感器等部件組成。
試驗(yàn)所需壓力可根據(jù)傳感器顯示的實(shí)際數(shù)值通過針閥控壓裝置來調(diào)整液壓站輸送到油缸的壓力，實(shí)現(xiàn)一套閉環(huán)控制，試驗(yàn)力實(shí)時 采集、調(diào)整，使數(shù)據(jù)更加真實(shí)，有效。
2 高壓注水系統(tǒng)：
該系統(tǒng)包含高壓水站，水壓調(diào)整裝置，高壓水管，壓力表等部件組成。
水站是高壓水站，水壓需達(dá)到150公斤，流量3-30升可選，通過水壓調(diào)整裝置調(diào)整輸入到空氣彈簧內(nèi)部的水壓。
3 試驗(yàn)平臺主機(jī)架 ：
試驗(yàn)平臺主機(jī)架采用國標(biāo)加厚工字鋼焊接，焊接處加焊加強(qiáng)筋，保證整個主機(jī)架在80T的壓力下不會發(fā)生變形。
空氣彈簧四周需焊接爆破防護(hù)板，前后各留可開關(guān)門，底座裝有蓄水裝置，保證在空氣彈簧爆破后水不會飛濺到地面，并順利回收到蓄水裝置內(nèi)循環(huán)使用，循環(huán)裝置需有過濾裝置，以免雜質(zhì)進(jìn)入水箱造成對水泵和產(chǎn)品的損傷。
4 試樣夾具：
夾具用來固定空氣彈簧，保證空氣彈簧在高壓下不會發(fā)生位移，具體夾具樣式、尺寸根據(jù)甲方測試試樣加工（乙方隨機(jī)配3套工裝）。
5 控制系統(tǒng)：
1）控制柜與主機(jī)采用分離式擺放，不會因設(shè)備震動影響控制信號波動。實(shí)時控制、顯示試驗(yàn)中的各項(xiàng)參數(shù)，并繪制數(shù)據(jù)曲線，直觀查看試驗(yàn)過程，試驗(yàn)完成后可打印試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線和報表，便于保存。
2）采用計(jì)算機(jī)+采集卡自動控制被測氣彈簧的耐壓、爆破測試過程；
3）具有動態(tài)顯示和自動記錄保存試驗(yàn)次數(shù)、壓力、試驗(yàn)曲線的功能，方便查詢和打印試驗(yàn)報告；
4）試驗(yàn)時可自動控制增壓速率，可實(shí)現(xiàn)分階段設(shè)定不同的升壓速率。達(dá)到所需要求；
5）試驗(yàn)過程中，發(fā)生泄漏或壓力過高，能夠自動停機(jī)，并能顯示故障原因；
6）給工件配置加水電機(jī)和工裝，可手動控制加水；
7）試驗(yàn)過程中，發(fā)生泄漏或壓力過高，能夠自動停機(jī)，并能顯示故障原因；
8）當(dāng)達(dá)到要求后自動停止試驗(yàn)并完成任務(wù)報警；
9）試驗(yàn)臺設(shè)有急停按鈕，出現(xiàn)意外事件時立即停止試驗(yàn)；
10）夾緊噸位60噸，工作行程500mm，最開檔距離850mm，最小開口高度200mm。工作平臺尺寸600*600mm，配置有T型槽結(jié)構(gòu)。
11）分階段保壓過程試驗(yàn)時間可自動倒計(jì)時，時間結(jié)束提醒。
12）可實(shí)現(xiàn)分階段到一定壓力自動停止增壓。
13）支持?jǐn)?shù)據(jù)回放。
14)設(shè)備可以對爆破壓力等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時采集。
設(shè)備參考圖
四、技術(shù)要求
4.1 主要技術(shù)參數(shù)：
試驗(yàn)水壓力 | 0.5~10MPa |
試驗(yàn)力 | 60T |
控壓精度 | 試驗(yàn)壓力值上限的+2％，下限的-1％ |
壓力控制方式 | 計(jì)算機(jī)控制 |
操作方式 | 計(jì)算機(jī)操作 |
試樣數(shù)量 | 1路 |
試樣安裝方式 | 螺紋 |
試驗(yàn)時間控制范圍 | 1秒-99小時 |
試驗(yàn)介質(zhì) | 清水 |
增壓流量 | 0.1-6L/MIN |
時間顯示 | 電腦顯示 |
壓力曲線顯示 | 數(shù)據(jù)采集軟件實(shí)時顯示，可以放到縮小 |
打印報告 | 試驗(yàn)完畢可以打印試驗(yàn)報告并保存試驗(yàn)數(shù)據(jù) |
試驗(yàn)數(shù)據(jù)保存 | 可以保存報告及excel測試表格，沒次采集的數(shù)據(jù)都可以保存下來 |
顯示精度 | 0.01MPa |
控制精度 | 1% |
