1、蜂窩式催化劑具有較大的幾何比表面積,煙氣與催化劑的接觸面積較大,煙氣流通面積較大,相同工程設(shè)計條件下,催化劑用量很少;
2、蜂窩式催化劑生產(chǎn)工藝*合理,所有物料整體混煉,一次成型,活性成分用量大且在載體中均勻分布,催化活性顯著提高,抗中毒能力強,即便催化劑表面發(fā)生磨損也不會損失活性;
3、蜂窩式催化劑整體為陶瓷均質(zhì)材料,熱傳導(dǎo)系數(shù)顯著低于金屬基材,并且催化劑本體不存在熱脹差異,因而具有優(yōu)異的耐熱性,能較好的適應(yīng)機組負荷變動時的溫度波動;
4、蜂窩式催化劑具有優(yōu)異的煙氣流場分布,煙氣流通時的壓降較小;
5、相同的工況條件和相同的用量時,蜂窩式催化劑更換周期較長,全壽命期的運行維護成本更低。
切割后的部分只是單體催化劑,但是實際上現(xiàn)場安裝時候,蜂窩式脫硝催化劑是將一定數(shù)量的單體組裝成模塊組進行安裝的,可以極大的提高脫硝面積和脫硝效率。組裝時,需要注意單體之間的磕碰,一般需要在單體之間墊上陶瓷纖維墊片。組裝外殼是鋼板,利用螺絲螺母擰緊,其中組裝模塊組一端是迎塵端(即氮氧化物入口),另一端為出塵端(即氮氧化物出口)。
蜂窩狀SCR催化劑應(yīng)用于選擇性催化還原(SCR)脫硝工藝,在燃煤電廠、熱電廠、燃氣輪機組、垃圾焚燒、內(nèi)燃機組、鋼鐵、石化等工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)起到廣泛應(yīng)用。
蜂窩狀催化劑是由活性組分及載體組成的勻質(zhì)產(chǎn)品,主要由TiO2、V2O5、WO3等構(gòu)成。標(biāo)準的蜂窩狀催化劑的橫截面(D×D)約為150mm×150mm。
SCR蜂窩狀脫銷催化劑可布置于低塵含量燃煤機組,天然氣分布式能源系統(tǒng),機動車尾氣系統(tǒng),化工玻璃窯爐、海洋船舶柴油機系統(tǒng)、鋼鐵冶金等塵含量較低的脫硝系統(tǒng)。