陶瓷玻璃窯脫硝技術(shù)陶瓷玻璃窯脫硝時(shí)應(yīng)注意下面這些事項(xiàng):
1、注意脫硝裝置進(jìn)、出口煙氣溫度變化情況,控制催化劑入口煙溫小于400℃。
2、再熱器煙氣擋板全開時(shí),加強(qiáng)低溫再熱器管壁金屬溫度監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)低溫再熱器管壁金屬溫度超溫,其它方法調(diào)整無效時(shí),可適當(dāng)小幅調(diào)整再熱器煙氣擋板,盡量保證再熱器煙氣擋板開度不小于85%,同時(shí)加強(qiáng)脫硝反應(yīng)器入口煙氣溫度監(jiān)視。再熱器管壁金屬溫度下降后應(yīng)及時(shí)開啟再熱器煙氣擋板,禁止大幅操作再熱器煙氣擋板。
3、鍋爐點(diǎn)火后,采用煙氣換熱器與電加熱器串聯(lián)運(yùn)行的方式。一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)即建立脫硝系統(tǒng)熱風(fēng)通道,保持煙氣換熱器運(yùn)行,熱解爐逐漸升溫。在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)期間投入電加熱器,保證在沖轉(zhuǎn)結(jié)束后熱解爐出口溫度>300℃.
4、機(jī)組并網(wǎng)前,玻璃窯脫硝,確定催化劑前煙溫>300℃,脫硝熱解系統(tǒng)具備投運(yùn)條件,投入脫硝系統(tǒng),保證并網(wǎng)后凈煙NOx排放濃度達(dá)標(biāo)排放。
陶瓷玻璃窯脫硝技術(shù)解決了舊有鍋爐由于場(chǎng)地狹小和熱量恒算等問題,難以在空預(yù)器或省煤器之前安裝脫硝反應(yīng)器。低溫SCR 催化劑在170°C即能達(dá)到反應(yīng)所需的窗口溫度,保持高催化活性,高轉(zhuǎn)化率。安裝在除塵器之后,無需進(jìn)行額外溫度補(bǔ)償,無積灰現(xiàn)象。低溫非穩(wěn)態(tài)SCR 技術(shù)煙氣溫度范圍在20℃-350°C,其超寬的催化活性溫度有效保證了鍋爐負(fù)荷大范圍波動(dòng)下的氮氧化物去除效率。
陶瓷玻璃窯脫硝用于工 業(yè)燃煤鍋爐、采用余熱 回收裝置的燃煤燃?xì)怆姀S鍋爐、水泥窯、玻璃窯、燃?xì)廨啓C(jī)、危廢焚燒、焦化爐、垃圾焚燒爐、硝酸廠、石化行業(yè)和鋼鐵行業(yè)的NOx 排放控制(煙氣脫硝或尾氣脫硝)。