化工加熱爐脫硝技術(shù)在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體,以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分,制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑(345℃~590℃)、中溫催化劑(260℃~380℃)和低溫催化劑(80℃~300℃), 不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低,催化劑的活性會降低,導致脫硝效率下降,且如果催化劑持續(xù)在低溫下運行會使催化劑發(fā)生損壞;如果反應溫度過高,NH3容易被氧化,NOx生成量增加,還會引起催化劑材料的相變,使催化劑的活性退化。國內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫,反應溫度區(qū)間為315℃~400℃。
優(yōu)點:該法脫硝效率高,價格相對低廉,廣泛應用在國內(nèi)外工程中,成為電站煙氣脫硝的主流技術(shù)。
解決主要問題:
解決了舊有鍋爐由于場地狹小和熱量恒算等問題,難以在空預器或省煤器之前安裝脫硝反應器。低溫SCR 催化劑在170°C即能達到反應所需的窗口溫度,保持高催化活性,高轉(zhuǎn)化率。安裝在除塵器之后,無需進行額外溫度補償,無積灰現(xiàn)象。低溫非穩(wěn)態(tài)SCR 技術(shù)煙氣溫度范圍在20℃-350°C,其超寬的催化活性溫度有效保證了鍋爐負荷大范圍波動下的氮氧化物去除效率。
化工加熱爐脫硝技術(shù)脫硝概述
燃燒前脫硝
1)加氫脫硝
2)洗選
燃燒中脫硝
1)低溫燃燒
2) 低氧燃燒
3)CFB燃燒技術(shù)
4)采用低NOx燃燒器
5)煤粉濃淡分離
6)煙氣再循環(huán)技術(shù)
燃燒后脫硝
1)選擇性非催化還原 脫硝(SNCR)
2) 選擇性催化還原 脫硝(SCR)
3)活性炭吸附
4)電子束脫硝