熱解氣化處理設備工藝流程

預處理裝備主要包括：多功能壓縮站、集輸車輛、翻轉平臺、板鏈輸送、破袋、組合篩分、破碎、擠壓脫水、物料烘干和打包暫存以及擠出液與滲濾液處理等設備與裝置。其原理是：將分散的生活垃圾經(jīng)自動壓縮箱，由機動車運至處理工廠，再通過上述的工藝過程，在封閉的設備內(nèi)，將生活垃圾經(jīng)過預處理，把混雜在其中的建筑垃圾和金屬、玻璃等不能熱解的成分分離，再經(jīng)其它工序處理使之成為適合于此熱解氣化入爐要求的相關物化指標的可熱解復合物料。

供應農(nóng)村垃圾熱解氣化爐型號具有下列優(yōu)點：　

(1)占地面積少：熱解氣化裝備體積小、可采用多套或單套組合使用，選址相對容易，能夠節(jié)約大量的土地資源和運輸成本。?

(2)運行能耗低：除*點火外，無需添加輔助燃料。?

(3)減量化*：產(chǎn)生的廢水、廢渣均實現(xiàn)了有效處理和資源化利用。

(4)無害化處理：全封閉生產(chǎn)線，整個生產(chǎn)過程無煙塵污染、無異味擴散、無二噁英產(chǎn)生，基本實現(xiàn)*。

(5)資源化利用：熱解產(chǎn)生的可燃氣體可廣泛應用于供熱、供氣、供電。

具有技術先進、工藝可靠、操作簡便安全（一次性進料和一次性除渣）、投資?。]有傳動部件）、煙氣含塵量低（焚燒攪動程度?。⑦\行及維護費用低、使用壽命長和入爐廢物不需進行分揀等優(yōu)點。 

熱解氣化處理設備有著兩個相對獨立的加熱系統(tǒng)以及溫度、煙霧控制系統(tǒng)。第一加熱系統(tǒng)將爐內(nèi)加熱到一定溫度范圍，由控制系統(tǒng)自動控制爐內(nèi)氣氛使工件上的涂層逐步分解。控制系統(tǒng)始終保證其分解速度，分解物濃度被嚴格控制在一定的范圍內(nèi)。當分解物進入第二燃燒系統(tǒng)，經(jīng)高溫處理后，通過煙囪排出，并達到國家允許排放標準。