全風(fēng)渦輪式防爆風(fēng)機(jī)
具有以下主要優(yōu)點(diǎn)：
1.防爆性能符合國(guó)家電氣安全新標(biāo)準(zhǔn)：防爆性能符合GB3836.1-2010《爆#炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備1部分 通用要求》和GB3836.2-2010《爆#炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備2部分 隔爆型d》的規(guī)定，也符合IEC60079-1和歐洲標(biāo)準(zhǔn)。
2.防爆性高，運(yùn)行可靠：電機(jī)防護(hù)等極為IP55，軸貫通位采用V型軸封環(huán)，接線盒采用圓形止口加密封圈，提高主要零部件加工精度，機(jī)座采用平行垂直散熱片結(jié)構(gòu)，增大散熱面積等多種電氣、機(jī)械設(shè)計(jì)措施，在防塵防水方面提高一個(gè)等極，電機(jī)運(yùn)行更加可靠。
概述
該款風(fēng)機(jī)采用隔爆外殼把可能產(chǎn)生火花、電弧和危險(xiǎn)溫度的電氣部分與周圍的爆炸性氣體混合物隔開(kāi)。但是，這種外殼并非是密封的，周圍的爆炸性氣體混合物可以通過(guò)外殼的各部分接合面間隙進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。當(dāng)與外殼內(nèi)的火花、電弧、危險(xiǎn)高溫等引燃源接觸時(shí)就可能發(fā)生爆炸，這時(shí)風(fēng)機(jī)的隔爆外殼不僅不會(huì)損壞或變形，而且爆炸火焰或熾熱氣體通過(guò)接合面間隙傳出時(shí)，也不能引燃周圍的爆炸性氣體混合物。
1、防爆性能符合國(guó)家電氣安全新標(biāo)準(zhǔn)：防爆性能符合GB3836.1-2010《爆#炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分 通用要求》和GB3836.2-2010《爆#炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分 隔爆型d》的規(guī)定，也符合IEC60079-1和歐洲標(biāo)準(zhǔn)。
2、防爆性高，運(yùn)行可靠：電機(jī)防護(hù)等極為IP55，軸貫通位采用V型軸封環(huán)，接線盒采用圓形止口加密封圈，提高主要零部件加工精度，機(jī)座采用平行垂直散熱片結(jié)構(gòu)，增大散熱面積等多種電氣、機(jī)械設(shè)計(jì)措施，在防塵防水方面提高一個(gè)等極，電機(jī)運(yùn)行更加可靠。
工作原理：
接通電源后，風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)，因?yàn)槿~輪有凹槽設(shè)計(jì)，會(huì)帶動(dòng)空氣流動(dòng)，所以空氣通過(guò)進(jìn)風(fēng)口處進(jìn)入泵體內(nèi)，空氣在里面攪動(dòng)，每個(gè)凹槽經(jīng)過(guò)漩渦式的增壓，一道一道的循環(huán)增壓而形成強(qiáng)大的氣流能量，通過(guò)出氣口排出泵體外，以供使用。
全風(fēng)渦輪式防爆風(fēng)機(jī)使用范圍
1、機(jī)械加工制造業(yè)：清理各種金屬切屑和粉塵，特別是鑄鐵加工更顯示其*性。
2、玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘?jiān)?/span>
3、生物制藥業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。
4、食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘?jiān)?/span>
5、糧食物品：用于大量度的糧食搬運(yùn)、輸送、倒倉(cāng)、清理。
6、化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。
7、熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對(duì)鍋爐的日常清掃，定期保養(yǎng)時(shí)的積灰清除。
8、微電子工業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費(fèi)料的回收。
9、蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。
使用與安裝須知條件：
1.安裝前應(yīng)熟悉說(shuō)明書(shū)各種技術(shù)要求，檢查隨機(jī)附件是否齊全，各種技術(shù)文件是否完備。
2.對(duì)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行初步檢查，在物流運(yùn)輸過(guò)程中或長(zhǎng)期存放后有無(wú)機(jī)件損壞，是否有雜物落入風(fēng)機(jī)流道，有無(wú)腐蝕等，然后用工具轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)主軸或風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)尾部風(fēng)葉，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)碰擦聲，否則應(yīng)先對(duì)排除故障。
3.根據(jù)基礎(chǔ)圖下好地腳螺栓，風(fēng)機(jī)安裝時(shí)應(yīng)校正水平面，防止過(guò)大的傾斜。
4.管道直徑應(yīng)略大于（管道直徑與風(fēng)機(jī)出口直徑之比例為1.1:1）風(fēng)機(jī)出口直徑，盡量縮短管道長(zhǎng)度，少用彎頭，彎頭角度應(yīng)大于90度。不允許采用直角T型接頭，管道各接頭應(yīng)密合，不得漏氣，以減少壓力損失。管道重量不得由風(fēng)機(jī)支撐，更不允許風(fēng)機(jī)與管道強(qiáng)制連接，以防止振動(dòng)和噪聲增大。
5.根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)，可在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口或者出風(fēng)口安裝調(diào)節(jié)閥門。對(duì)于風(fēng)量風(fēng)壓得調(diào)節(jié)。
6.為保護(hù)風(fēng)機(jī)電機(jī)，應(yīng)安裝電流過(guò)載保護(hù)裝置。
7.關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，試啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)向是否正確。然后重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開(kāi)調(diào)節(jié)風(fēng)門，調(diào)到所需工況點(diǎn)，但電機(jī)電流不得超過(guò)額定值，若所需工況點(diǎn)剛好為風(fēng)機(jī)喘震點(diǎn)，應(yīng)將工況點(diǎn)適當(dāng)調(diào)整，避開(kāi)喘震點(diǎn)，或采取其他防喘措施。
