低溫冷水機處理過程
水處理全過程
污水入池前準備
1．根據(jù)調(diào)度指令，及時開啟指令中規(guī)定設(shè)備。
2．開啟閘門啟閉器，如用電關(guān)啟時，則手柄必須脫離轉(zhuǎn)動軸，如用人力時，關(guān)掉電源將手柄插入搖動。
3．閘門啟閉機開閉時應(yīng)守機使用，待停機后方可離開機旁，絕不允許投入運行后，隨即離開。
4．開啟旋轉(zhuǎn)格柵應(yīng)嚴格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行，并守機十分鐘，檢查機械設(shè)備有無異常情況后方可離機，絕不允許投入運行后，隨即離開。
5．在池內(nèi)水位達到工藝規(guī)定標高時，方可啟動水泵，同時根據(jù)水池水位情況與值班調(diào)度取得聯(lián)系。
起動、運轉(zhuǎn)
1．按調(diào)度指令打開切換井的進出水閘門，關(guān)閉其他各閘門。
2．水泵啟動前，應(yīng)向填料函上的接管，引注清水潤滑橡膠軸承，待泵出水后即可關(guān)小，有水滴出為宜，檢查泵軸承位的油位，確保各處水、油路暢通。
3．水泵啟動前檢查各連接部位應(yīng)無松動，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看是否靈活，泵內(nèi)是否有響聲。
4．水泵啟動時，機旁不得站人，啟動后應(yīng)至少守機五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應(yīng)立鄖停機檢查，絕不允許投入運行后隨即離開機泵。
5．水泵在運行中，應(yīng)注意以下事項：
（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應(yīng)立即停機檢查。
（2）水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調(diào)度聯(lián)系。
（3）檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱，滴水是否正常，每班不得少于八次。
（4）注意機組的響聲，振動情況。
（5）檢查軸承電機溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，通知值班調(diào)度。
（6）檢查格柵及進水口是否堵塞，水位是否過低。
6．水泵電動機在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動六次，兩次間隔時間至少十五分鐘。
停機
1．達到工藝要求或接受調(diào)度指令，應(yīng)立即停機，關(guān)閉其閘門，停機后，應(yīng)把使用設(shè)備擦洗干凈，設(shè)備周圍打掃干凈。
2．冰凍季節(jié)停機后，應(yīng)排除泵內(nèi)積水，以免損壞零件。
低溫冷水機處理過程制冷范圍
超低溫制冷：小于 -253℃；深度制冷：-120～-253℃；普通制冷：大于-120℃。
主要特點
（1）、機組壓縮機選用進口中低溫型壓縮機； [1]
（2）、使用冷媒如R404A，R410a，R22/R407C等，滿足制冷溫度和環(huán)保要求；
（3）、溫度選擇范圍：可提供-5℃～-60℃之間工藝冷凍水（用戶根據(jù)不同的生產(chǎn)需要，選擇不同出水溫度的機組規(guī)格）
（4）、根據(jù)用戶的需求，可選用多種載冷劑（冷凍水）：乙二醇水溶液、酒精、三元混合溶液等醇類載冷劑，也可將蒸發(fā)器按防腐要求設(shè)計，采用氯化鈣水溶液；
（5）、按24小時不停機運行設(shè)計，可滿足各類連續(xù)性生產(chǎn)工藝用冷源；
（6）、機組可按冷量自帶水箱及循環(huán)水泵，無需冷卻塔及冷卻水泵，安裝及維護簡單方便；
（7）、配備各類安全保護裝置，性能穩(wěn)定、噪音低、使用壽命長、操作簡單；采用液晶顯示人機界面，操作簡單便捷，運行狀況一目了然；
工作原理
制冷是采用一定的方法，在一定的時間和空間內(nèi)，使某一物體或空間達到比周圍環(huán)境介質(zhì)更低的溫度，并維持在給定的溫度范圍內(nèi)。為了使某一物體或空間達到或維持一定的低溫，就必須采用一定的技術(shù)手段和方法，連續(xù)不斷地取出物體或空間內(nèi)的熱量，所采用的技術(shù)術(shù)稱為制冷技術(shù)。
通常將環(huán)境介質(zhì)或物體中吸取熱量，并將其轉(zhuǎn)移給高于環(huán)境溫度的加熱對象的過程，稱為熱泵供熱。對于從環(huán)境介質(zhì)中吸取熱量而向高溫處排出熱量的制冷系統(tǒng)，可交替或同時實現(xiàn)制冷與供熱兩種功能的機器稱為制冷與供熱泵。從能量利用的觀點來看，這是一種有效利用能量的方法，既利用了冷量，又利用了熱量。制冷循環(huán)和熱泵循環(huán)是原理和計算方法是相似的。
