溫州等離子凈化裝置 有機廢氣處理設備等離子凈化設備用雙靜電模塊，效率高，無需更換昂貴的過濾耗材。濾網(wǎng)采用碘值1000以上活性炭為原料，保證對有害氣體的大吸附，可選用高效過濾器，避免二次產(chǎn)塵，破壞潔凈度。噴漆房廢氣處理，是現(xiàn)在各地環(huán)保檢查的重點之一，但是，各地對于噴漆房廢氣處理設備的選擇仍然處于試驗階段，因此，很多地方政府對噴漆房廢氣處理的設備推薦都很謹慎，或者說是有些模棱兩可，在這種情況下，如何選擇合適的噴漆房廢氣處理設備，成為很多被檢查、被投訴的客戶頭疼的問題。
等離子凈化設備內(nèi)部裝有*的碰吸單元，截留去除廢氣中的顆粒物質(zhì)，廢氣收集系統(tǒng)收集的多元素氣體經(jīng)過等離子活性氧凈化裝置，在高壓等離子電場的作用下，電離初始態(tài)氧將其中的廢氣離子進行電離荷電凈化，帶電的微小離子(塵埃粒子)被吸附單元所收集并流入和沉積到氣體處理裝置的儲塵箱內(nèi)，氣體內(nèi)的有害氣體被電場內(nèi)所產(chǎn)生的臭氧所殺菌，并去除了異味，有害氣體被除掉,達到廢氣處理的目的。
等離子有機廢氣凈化器工作原理是采用高壓發(fā)生器形成低溫等離子體，在平均能量約5eV的大量電子作用下，使通過凈化器的苯、甲苯等有機廢氣分子轉(zhuǎn)化成各種活性粒子，與空氣中的O2結(jié)合生成H2O、CO2等低分子無害物質(zhì)，使廢氣得到凈化
溫州等離子凈化裝置 有機廢氣處理設備
看似“神秘”的等離子體，其實是宇宙中一種常見的物質(zhì)，在太陽、恒星、閃電中都存在等離子體，它占了整個宇宙的99%?，F(xiàn)在人們已經(jīng)掌握利用電場和磁場產(chǎn)生來控制等離子體。等離子體可分為兩種：高溫和低溫等離子體。
低溫等離子體的電離率較低，電子溫度遠高于離子溫度，離子溫度甚至可與室溫相當。所以低溫等離子體是非熱平衡等離子體，低溫等離子體中存在著大量的、種類繁多的活性粒子，比通常的化學反映所產(chǎn)生的活性粒子種類更多、活性更強，更易于和所接觸的材料表面發(fā)生反映，因此它們被用來對材料表面進行改性處理。
與傳統(tǒng)的方法相比，等離子體表面處理具有成本低、無廢棄物、無污染等顯著的優(yōu)點，同時可以得到傳統(tǒng)的化學方法難以達到的處理效果?，F(xiàn)在低溫等離子設備廣泛運用于金屬、微電子、聚合物、生物功能材料、低溫滅菌及污染治理等多種領域。
表面改性
紙張粘合，塑料粘接、金屬錫焊、電鍍前的表面處理
表面活化
生物材料的表面修飾，印刷涂布或粘接前的表面處理，如紡織品的表面處理
表面刻蝕
硅的微細加工，玻璃等太陽能領域的表面刻蝕處理，醫(yī)療器皿表面刻蝕處理
表面接枝
材料表面特定基團的產(chǎn)生和表面活化的固定
表面沉積
疏水性或親水性層的等離子體聚合沉積
廣泛應用于金屬、微電子、聚合物、生物功能材料、低溫滅菌及污染治理等多種領域，是企業(yè)、科研院所進行等離子體表面處理的理想設備。
等離子設備已經(jīng)步入人們的視野，也并不陌生了，它應用領域之廣是顯而易見的，主要包括：
印刷包裝行業(yè)
覆膜紙盒，UV紙盒由于表面光滑，附著力低，用等離子處理后，能保證其像普通紙張一樣容易印刷。目前已被大多數(shù)印刷包裝廠使用。
汽車制造行業(yè)：
汽車制造行業(yè)：EPDM密封條、植絨和涂層前預處理，汽車儀表；汽車前燈PP底座，溝槽粘結(jié)前預處理。
塑料橡膠行業(yè)：
.塑料橡膠行業(yè)，在生產(chǎn)線上塑料瓶貼標簽前處理濕粘系統(tǒng)替代熱熔和擴散；PP薄膜單面預處理穩(wěn)定持久，可用于水基分散性粘結(jié)劑；塑料手機外殼以及助動車外殼，油漆前處理。
光電制造行業(yè)：
.光電制造行業(yè):柔性和非柔性印刷電路板觸點清潔LCD熒光燈管“觸點”清潔；
金屬涂裝行業(yè)：
金屬及涂裝行業(yè): 鋁的型材進行預處理替代打毛、打底漆，得到穩(wěn)定氧化層；鋁箔去除潤滑油--無濕化學處理方法；不銹鋼激光焊接前處理。
化纖及紡織行業(yè)：
化纖及紡織行業(yè)：纖維進行預處理速度可達60米/分；玻璃表面和鏡面粘結(jié)前平面清潔；
印刷噴碼行業(yè)：
印刷及噴碼行業(yè)：PP材料，HD-PE絲網(wǎng)印刷，聚酰胺（噴墨印刷）前處理；等等 等離子清洗機的主要特點是
1.噴射出的等離子體流為中性，不帶電，可以對各種高分子、金屬、半導體、橡膠、PCB電路板等材料進行表面處理。
2. 提高塑料件粘接后剪切強度，例如PP材料處理達50倍，大部分塑料件處理后可使表面能量達到72mN/m（達因）；
3. 等離子體處理后表面性能持久穩(wěn)定，保持時間長；
4. 干式方法處理無污染，無廢水，符合環(huán)保要求；
5. 可以在生產(chǎn)線上在線運行處理，降低成本。
