如克皮帶式輸送機裝置原理
特點
如克皮帶式輸送機裝置原理的牽引力是通過傳動滾筒與膠帶之間的摩擦力來傳遞的，因此須將膠帶用拉緊裝置拉緊，使膠帶在傳筒滾筒分離處具有一定的初張力。
⑵膠帶與貨載一起在托輥上運行。膠帶既是牽引機構，又是承載機構，貨載與膠帶之間沒有相對運動，消除了運行中膠帶與貨載的摩擦阻力。由于托輥內(nèi)裝有滾動軸承，膠帶與托輥之間是滾動摩擦，因此運行阻力大大減小，從而減少了功率的消耗，加大了運輸距離。對于一臺膠帶輸送機，其牽引力傳遞能力的大小，決定于膠帶的張力、膠帶在傳動滾筒上的圍包角和膠帶與傳動滾筒之間的摩擦系數(shù)。要保證膠帶輸送機的膠帶在傳動滾筒上不打滑，正常運行，在生產(chǎn)實踐中要根據(jù)不同情況采取相應的措施。提高牽引力的傳遞能力可從以下幾方面入手：
⑴加大拉緊力(初張力)。膠帶輸送機在運行中，膠帶要伸長，造成牽引力下降，所以要根據(jù)情況，利用拉緊裝置適當?shù)貙⒛z帶拉緊，加大膠帶張力，以提高牽引力。
⑵加大摩擦系數(shù)。其具體措施是：保護好傳動滾筒上覆蓋的木襯或橡膠等襯墊，以加大摩擦系數(shù)，另一方面要少出水煤，預防摩擦系數(shù)減少。
⑶加圍包角。井下膠帶輸送機由于工作條件差，所需牽引力大，故多采用雙滾筒傳動，以加大圍包角
移動式皮帶輸送機用途:
可移動式皮帶輸送機適用于散糧、包糧的輸送、堆垛、裝卸車等作業(yè)。有5米、8米、10米、12米、15米、18米、20米等規(guī)格，移動式皮帶輸送機有電動、手動升降兩種型式。
組成：
移動式皮帶輸送機由機身大架、行走輪、萬向輪、升降裝置等組成。其中機身大架普通情況下以鋼管制作，以減輕自身重量，提高該皮帶機的移動性和輕便型。升降裝置為電動升降，減少人工升降帶來的危險以及作業(yè)強度。
移動帶式輸送機技術參數(shù)：
膠帶寬度(mm) | 輸送長度(m)/功率(kw) | 輸送速度(m/s) | 輸送量(t/h) | ||
400 | ≤12/2.2 | 12-20/2.2-4 | 20-25/4-7.5 | 1.3-1.6 | 30-50 |
500 | ≤12/4 | 12-20/3-5.5 | 20-30/5.5-7.5 | 1.3-1.6 | 40-80 |
600 | ≤12/4 | 12-20/4-5.5 | 20-30/5.5-11 | 1.3-1.6 | 50-110 |
800 | ≤10/4 | 10-15/4/5.5 | 15-30/7.5-15 | 1.3-1.6 | 60-150 |
1000 | ≤10/5.5 | 10-20/5.5-11 | 20-40/11-22 | 1.3-2.0 | 80-200 |
1200 | ≤10/7.5 | 10-20/7.5-15 | 20-40/15-30 | 1.3-2.0 | |
原理：
移動皮帶輸送機帶式輸送機主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉(zhuǎn)動的滾筒稱為驅(qū)動滾筒(傳動滾筒)；另一個僅在于改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒、驅(qū)動滾筒由電動機通過減速器驅(qū)動,輸送帶依靠驅(qū)動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動、驅(qū)動滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利于拖動，物料由喂料端喂入，落在轉(zhuǎn)動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送到卸料端卸出。
可移動式皮帶輸送機具有快、慢兩種速度、以適應散運、包裝的不同要求，提高了設備的利用，發(fā)揮了一機多用的性能。在移動式皮帶輸送機機架兩旁裝有旁導管，防止糧包在輸送時掉包，并在進料斗兩側裝置有調(diào)節(jié)手柄，將側板撐起、防止糧食撒漏，便于散裝糧食輸送。大、小走輪均采用實心膠輪，防止壓碎糧食和倉庫地面。
移動式皮帶輸送機范圍：
皮帶輸送機可以用于水平運輸或傾斜運輸，使用非常方便，廣泛應用于現(xiàn)代化的各種工業(yè)企業(yè)中，如：礦山的井下巷道、礦井地面運輸系統(tǒng)、露天采礦場及選礦廠中。水泥皮帶輸送機型號 都江礦山人字形防滑輸送機，根據(jù)輸送工藝要求，可以單臺輸送，也可多臺組成或與其他輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置型式的作業(yè)線需要。水泥皮帶輸送機型號 都江礦山人字形防滑輸送機，工作原理： 主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉(zhuǎn)動的滾筒稱為驅(qū)動滾筒（傳動滾筒）；另一個僅在于改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。驅(qū)動滾筒由電動機通過減速器驅(qū)動，輸送帶依靠驅(qū)動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。水泥皮帶輸送機型號 都江礦山人字形防滑輸送機，驅(qū)動滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利于拖動。物料由喂料端喂入，落在轉(zhuǎn)動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送到卸料端卸出。
