電鍍污泥干化設(shè)備
電鍍污泥干化設(shè)備
電鍍污泥是電鍍廢水處理后的殘余產(chǎn)物,富含重金屬,是典型的危險(xiǎn)廢物之一,會(huì)給環(huán)境和人體健康帶來的威脅。目前,我國電鍍污泥資源化利用水平較低,存在嚴(yán)重的二次污染。研究電鍍污泥中重金屬的回收和固化是非常必要的。重金屬浸出后,采用沉淀法分離重金屬,再將浸出后的金屬殘?jiān)袒?,提高資源利用率。
那么,有什么方法可以科學(xué)回收這種電鍍污泥呢?
尋找一種操作簡單、成本低、效果好的電鍍污泥資源化回收方法是資源化利用技術(shù)的研究熱點(diǎn)之一。常見的資源利用技術(shù)包括濕法提取、火法提取和建材制造。
此外,從整個(gè)電鍍污泥出發(fā),通過現(xiàn)代污泥干燥機(jī)進(jìn)行干燥和減量,從而達(dá)到減少體積和重量的目的。
電鍍污泥干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)原理:
該設(shè)備采用傳導(dǎo)加熱方式,由兩個(gè)相互嚙合的葉軸、一個(gè)帶有夾層外殼的框架和傳動(dòng)部分組成。污泥的整個(gè)干燥過程在密閉狀態(tài)下進(jìn)行,有機(jī)揮發(fā)物的惡臭氣體及其水分在密閉的氣氛中通過進(jìn)氣裝置送入尾氣處理裝置,避免了環(huán)境污染。一般用蒸汽和導(dǎo)熱油作為加熱介質(zhì)。加熱介質(zhì)分為兩路,分別進(jìn)入干燥器殼體夾層和槳葉內(nèi)腔,同時(shí)加熱腔體和槳葉軸,通過傳導(dǎo)加熱干燥污泥。污泥進(jìn)入機(jī)腔后,通過槳葉的旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)攪拌,不斷更新加熱界面,使其與被加熱的機(jī)體和槳葉充分接觸,使污泥中的大量水分蒸發(fā),同時(shí)隨著槳葉軸的旋轉(zhuǎn)輸送到卸料器,再將干燥均勻的污泥從出料口排出。
電鍍污泥干燥機(jī)的特點(diǎn):
1.結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,輔助設(shè)備少,節(jié)約投資和運(yùn)行成本。
2.采用傳導(dǎo)加熱方式,傳熱面積大,熱損失小,熱利用率可達(dá)90%以上。
3.楔形葉片具有自清潔能力,可保持高效的傳熱功能。
4.干燥后污泥的干燥度和粒度均勻。
5.干燥過程高度可調(diào),易于操作和控制。
6.干燥后的污泥含有較高的熱值和有機(jī)成分,是一種具有利用價(jià)值的可再生資源,符合環(huán)保要求。