絮凝劑加藥裝置工藝流程 

 絮凝劑加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設備。

 絮凝劑加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。

1、油田絮凝劑加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

   3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于關(guān)給排水處理、等工藝流程。如自來水、賓館、飯店、游泳池、污水處理等。 絮凝劑加藥裝置工藝流程 

加藥裝置功能特點：

1.以系統(tǒng)設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷；

2.吸取外加藥技術(shù)精華，以新的設計理念，使工藝更優(yōu)化；

3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展；

4.可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置較佳方案；

5.外多種、不同材質(zhì)、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配；

6.任手動、自動等多種，實現(xiàn)不同控制要求。

   加藥裝置主要用于電的給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理，也可用于石油、化工、、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式加藥裝置，主要溶液箱、計量泵、過濾器、安閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。

   隨著和電子技術(shù)的發(fā)展，加藥裝置不斷的進行改善，并且改善后的加藥裝置種類更多，用途也更，尤其是自動加藥裝置，在改進之后加藥精度更高，還具斷電保護和通訊功能，能做閉環(huán)控制和其他通訊。

加藥裝置保養(yǎng)

　　1.應注意攪拌機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應較大震動現(xiàn)象，如較大震動應排除故障。

　　2.應注意計量泵壓力表，電的表等儀表的指標狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門沒開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設備否發(fā)生故障。

　　3.各運動部件及軸承的溫升不應太高，潤滑油溫度不應過60℃。

　　4.減速機次加油運轉(zhuǎn)500小時，即應更新油，以后在連續(xù)工作每半年更一次，在使用過種中，應經(jīng)常補充潤滑油。計量泵每周更一次，二個月后每半年更一次。

　　5.泵除一些零件需臨時更外，運轉(zhuǎn)4000小時后應更易損件，運轉(zhuǎn)8000-16000小時后應進行拆洗檢查。

　　加藥裝置在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理、化工、印染等中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學反應，以達到預期的工藝要求。而加藥裝置正好能滿足這一要求，這也是加藥裝置的用途。

   絮凝劑加藥裝置是粉狀(或液態(tài))高分子凝絮劑的自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進器內(nèi)進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋，按要求濃度進行配制;若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。

咸寧市絮凝劑加藥裝置型號

   配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，可用儲存槽下液位信號來控制二次稀釋及投加過程的啟停。本裝置是由PLC控制器、中文人機對話界面及單片機組成的隨動比例控制器等基本單元綜合而成的控制系統(tǒng)，具自動化程、、工作可靠、中文人機界面直觀、菜單操作、簡單明了。

   絮凝是指使水或液體中懸浮微粒集聚變大，或形成絮團，從而加快粒子的聚沉，達到固-液分離的，這一現(xiàn)象或操作稱作絮凝。

   通常絮凝的實施靠添加適當?shù)男跄齽?，其是吸附微粒，在微粒間“架橋”，從而促進集聚。膠乳工業(yè)中，絮凝是膠乳凝固的1階段，是一種不可逆的聚集。絮凝劑通常為銨鹽一類電解質(zhì)或吸附的膠質(zhì)化學品。