針對工業(yè)生產(chǎn)過程中，所產(chǎn)生的各種乳化型、浮油型、溶解型 等類型的工業(yè)含油污水，進(jìn)行油水分離，不同類型廢水，設(shè)計不同方案，如自動加藥型油水分離設(shè)備、氣浮型油水分離設(shè)備、膜分離型油水分離設(shè)備、重型油水混合液處理設(shè)備、綜合性油水分離設(shè)備。不同的廢水類型，量身定制不同的方案，滿足不同客戶不同需求。 

1、自動加藥

針對乳化型含油污水，設(shè)備設(shè)有自動加藥裝置，定時自動往水體中加入破乳劑，先破乳處理使得油和水分離開，再進(jìn)行油水分離。

2、氣浮系統(tǒng)
氣浮系統(tǒng)集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*。
穩(wěn)定室：通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進(jìn)入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。
溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進(jìn)入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達(dá)80-
3、溶氣系統(tǒng)
對于氣浮設(shè)備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備的最主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進(jìn)口處一起吸入，經(jīng)剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達(dá)到飽和,整套溶氣系統(tǒng)的含氣量達(dá)10％，且氣體的溶解度為，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對傳統(tǒng)氣浮改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運(yùn)行費用。
4、刮渣機(jī)
刮渣機(jī)的運(yùn)行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機(jī)，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運(yùn)行條件，降低污泥含水率。
5、膜分離法

設(shè)備可選用膜過濾方法，加設(shè)合適的平板膜、MBR膜、精濾或超濾膜，進(jìn)一步去除水體中的顆粒物質(zhì)、油脂、COD，出水COD可降低到5-50mg/L，油脂含量低至50mg/L以內(nèi)，甚至可達(dá)到一 二級污水排放標(biāo)準(zhǔn)。

6、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)均采用*的電器元件（德力西或正泰），以保證設(shè)備的長期有效運(yùn)行。

造紙廢水處理及纖維回收；

印染廢水處理；
電鍍等含各種重金屬離子廢水處理；
含油廢水處理；
制革廢水處理；
化工廢水處理；
油漆廢水處理；
食品廢水處理；
酸洗磷化廢水處理；
生物處理的泥、水的分離；
低溫低濁度地面水處理；
市政污水、化學(xué)工業(yè)、飲料工業(yè)、煉油工業(yè)、食品工業(yè)、紡織工業(yè)、屠宰工業(yè)，乳品工業(yè)等，涉及懸浮物分離、油 油水分離及凈化、混凝反應(yīng)絮體分離，活性污泥分離等方面的應(yīng)用。