結(jié)構(gòu)
它有一水平轉(zhuǎn)鼓，鼓壁開孔，鼓面上鋪以支承板和濾布，構(gòu)成過濾面。過濾面下的空間分成若干隔開的扇形濾室。各濾室有導(dǎo)管與分配閥相通。轉(zhuǎn)鼓每旋轉(zhuǎn)一周，各濾室通過分配閥輪流接通真空系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)，順序完成過濾、洗渣、吸干、卸渣和過濾介質(zhì)(濾布)再生等操作。在轉(zhuǎn)鼓的整個過濾面上，過濾區(qū)約占圓周的1/3,洗渣和吸干區(qū)占1/2,卸渣區(qū)占1/6,各區(qū)之間有過渡段。過濾時轉(zhuǎn)鼓下部沉浸在懸浮液中緩慢旋轉(zhuǎn)。沉沒在懸浮液內(nèi)的濾室與真空系統(tǒng)連通，濾液被吸出過濾機，固體顆粒則被吸附在過濾面上形成濾渣。濾室隨轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)離開懸浮液后，繼續(xù)吸去濾渣中飽含的液體。當(dāng)需要除去濾渣中殘留的濾液時，可在濾室旋轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)鼓上部時噴灑洗滌水。這時濾室與另一真空系統(tǒng)接通，洗滌水透過濾渣層置換顆粒之間殘存的濾液。濾液被吸入濾室，并單獨排出，然后卸除已經(jīng)吸干的濾渣。這時濾室與壓縮空氣系統(tǒng)連通，反吹濾布松動濾渣，再由刮刀刮下濾渣。壓縮空氣(或蒸汽)繼續(xù)反吹濾布，可疏通孔隙，使之再生。
工作原理
分配閥的動盤固定在轉(zhuǎn)鼓軸頸上，與轉(zhuǎn)鼓同步旋轉(zhuǎn)。動盤端面有一圈孔。每個孔與轉(zhuǎn)鼓上對應(yīng)的一個濾室相連。閥座不轉(zhuǎn)動，其內(nèi)側(cè)端面上開有幾條弧形槽，分別與外側(cè)的接管連通。閥座與動盤貼合，各弧形槽順序與動盤上的孔相通，旋轉(zhuǎn)的濾室即可與固定的真空或壓縮空氣系統(tǒng)順序聯(lián)接，使過濾操作循環(huán)進行。
采用繞帶轉(zhuǎn)鼓真空過濾機可使濾布得到充分洗滌。如果懸浮液中的顆粒較重,沉降速度很快,則宜采用懸浮液在轉(zhuǎn)鼓上方加料的結(jié)構(gòu)或內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機。如果懸浮液中的固體顆粒很細或形成可壓縮性濾渣，則應(yīng)在轉(zhuǎn)鼓過濾面上預(yù)先吸附一層固體助濾物，或在懸浮液中混入一定量的固體助濾物，使濾渣較為疏松，可提高過濾速度。
過濾面積
轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的過濾面積達200平米，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的快慢可調(diào)節(jié)濾渣的厚度。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速多數(shù)為每轉(zhuǎn) 0.1至10分鐘。操作真空的壓力為(0.25~0.8)×10帕。過濾的懸浮液溫度應(yīng)低于濾液在操作真空度下的汽化溫度。這種過濾機處理能力大，操作方便，濾渣可以洗滌，通常用以過濾固體顆粒濃度較高的懸浮液。有預(yù)敷助濾層的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機，也能對稀薄懸浮液進行澄清過濾。
典型應(yīng)用
葡萄糖漿脫色過濾。 酶制劑過濾。 果汁過濾。 抗生素發(fā)酵液過濾。
普遍應(yīng)用
食品、醫(yī)藥、有機化學(xué)、廢水處理、
油脂等工業(yè)部門。主要特點:
主機刮刀系統(tǒng)變頻器控制，自動進刀卸料。 主機與物料接觸部分的材質(zhì)為304或316L。 主機傳動系統(tǒng)為二級齒輪減速，并由交流變頻器無級調(diào)速控制。 本機轉(zhuǎn)鼓預(yù)敷助濾劑(硅藻土、珍珠巖、活性炭)的厚度一般在80mm以上。 主機連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便。 本機具有分離固相濃度很低、粒度極細、易堵濾布的 懸浮液能力。
主要技術(shù)參數(shù):
型號規(guī)格 | 過濾面積 m | 轉(zhuǎn)鼓直徑 mm | 轉(zhuǎn)鼓寬度 mm | 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 r/min | 攪拌次數(shù) 1/min | 傳動功率 kW | 攪拌 kW | 外形尺寸 (L×W×H) mm | 重量 kg |
GF5/1.6-N | 5 | 1600 | 1020 | 0.2~1.1 | 19 | 1.5 | 0.75 | 3100×2412×2110 | 2906 |
GF10/1.85-N | 10 | 1850 | 1850 | 0.35~1.8 | 19 | 2.2 | 1.5 | 3410×3285×2420 | 4897 |
GF20/2.6-N | 20 | 2600 | 2600 | 0.15~0.7 | 19 | 3 | 2.2 | 4410×4164×3160 | 6862 |
GF30/2.6-N | 30 | 2600 | 3750 | 0.1~0.7 | 18 | 4 | 4 | 5410×4080×3500 | 9395 |
GF45/3.3-N | 45 | 3300 | 4100 | 0.1~0.8 | 18 | 7.5 | 7.5 | 5760×4980×4400 | 11800 |
安全要求
1 系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時，其粒化水量、吹掃空氣量、清掃水量、粒化器的水溫及渣流量，應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定值。
2 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，設(shè)備檢查應(yīng)達到以下要求:設(shè)備專檢無異常，粒化頭無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘狀態(tài)合理，熱水槽中無積渣，地坑內(nèi)無積水和渣，各管道閥門無泄漏，膠帶運輸平穩(wěn)，無偏離，事故水位正常。
3 出鐵時所用的沖渣溝，應(yīng)同時具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施，撥閘分流的時間不應(yīng)超過3min。
4 正常生產(chǎn)時，系統(tǒng)設(shè)備的運轉(zhuǎn)應(yīng)實行自動控制。
5 應(yīng)在出鐵前20min啟動系統(tǒng)，接到"已準備好"的信號，操作室方可啟動系統(tǒng)。一次啟動失敗，不應(yīng)立即連續(xù)啟動。
6 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)危及人身、設(shè)備安全的現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止系統(tǒng)運行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。
7 出鐵時，沖渣溝、?；鞲浇粦?yīng)有人。
8 應(yīng)嚴密注視系統(tǒng)?；?。若發(fā)現(xiàn)?；看蠓葴p少、轉(zhuǎn)鼓發(fā)生故障、膠帶帶水嚴重或操作室信號出現(xiàn)"大警報"，應(yīng)立即分流至干渣坑或渣罐，嚴防液態(tài)渣進入?；到y(tǒng)。
9 堵鐵(渣)口20min后，系統(tǒng)方可停止運行。
10 系統(tǒng)停機后，應(yīng)先停?；脛恿﹄娫?，再檢查和清掃粒化頭、水渣溝、接受槽、粒化水泵。
檢查或更換、清掃噴嘴，應(yīng)先停液壓系統(tǒng)(關(guān)閉液壓閥門)。檢查皮帶，應(yīng)先停帶式輸送機動力電源。
11 系統(tǒng)維護人員，不應(yīng)短接系統(tǒng)的各種保護裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或事故情況，應(yīng)迅速判斷和處理，防止事故擴大;并記錄異?，F(xiàn)象和事故情況
12 系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖、保護裝置，未經(jīng)主管部門同意，任何人不應(yīng)隨意調(diào)整;如確需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)主管部門同意，并報廠長批準;調(diào)整應(yīng)做好記錄，并存檔。
13 系統(tǒng)任何控制手柄處于"自動"位置時，不應(yīng)檢修。系統(tǒng)檢修中如需轉(zhuǎn)鼓動作，應(yīng)專人操作。
14 采用輪法沖渣工藝時，應(yīng)在?；喐浇O(shè)安全防護網(wǎng)。
