脫硫脫硝除塵一體化一體化系統(tǒng)設(shè)備組成
臭氧發(fā)生系統(tǒng)+催化液噴淋系統(tǒng)；濕法脫硫塔；進行已有脫硫塔內(nèi)除霧器改造。
氧化鎂脫硫工藝介紹：
當前已商業(yè)化運行的濕法脫硫工藝中氧化鎂脫硫技術(shù)是一種前景較好的脫硫技術(shù)，該工藝較為成熟，投資少，
結(jié)構(gòu)簡單，安全性能好，并且能夠減少二次污染，脫硫劑循環(huán)利用，降低脫硫成本，節(jié)約了一定的經(jīng)濟效益。
相對而言鈣法脫硫，避免了簡易濕法存在著的一系列的問題，比如管路堵塞、煙溫過低、煙氣帶水和存在二次
水污染等等；同時與較為完整的石灰石/石膏法，占地面積小，運行成本低，投資額度小，綜合經(jīng)濟效益得到提
高。
氧化鎂脫硫是在實際應(yīng)用中得到充分驗證的一種比較適合新老鍋爐改造的脫硫方式，在部分地區(qū)特別是富產(chǎn)氧
化鎂的地區(qū)有著很好的市場前景。由于該方式對脫硫劑循環(huán)使用并且副產(chǎn)物也能夠帶來一定的經(jīng)濟效益，同時
又避免了大型濕法的諸多問題，因此氧化鎂脫硫技術(shù)將會逐步得到更廣泛的應(yīng)用，我公司新一代脫硫脫硝一體
化技術(shù)已在全國多個地區(qū)運行穩(wěn)定處理效果得到了諸多用戶的好評。
運行費用*低
脫硫系統(tǒng)主要運行費用是脫硫劑和水電氣的消耗費用。目前市場上MgO的價格僅為NaOH的1/3，而鎂法脫硫循環(huán)水利用率高達90％以上，脫硫液經(jīng)強氧化后固液分離，固體物與煤灰同樣利用，液體可用煙氣余熱蒸化結(jié)晶作化肥，水蒸氣冷凝后可循環(huán)利用。實現(xiàn)*；資源化。
而本方案采用臭氧+脫硝劑 的方法，先利用臭氧將煙氣中的部分NO氧化成易被吸收的NO2， 接著采用經(jīng)催化激活后的催化液，將煙氣中殘余的NO氧化成NO2，再進入吸收塔內(nèi)經(jīng)吸收液噴淋吸收?？蓪Ox排放能到控制在 50Mg/Nm3以下。
產(chǎn)品應(yīng)用：以煤、焦炭、褐煤為燃料的公用工程鍋爐；以燃氣、煤、重油為燃料的工
業(yè)鍋爐；鉛、鐵礦、鋅/銅，玻璃、水泥加工、生產(chǎn)的各種爐窯；用于處理生物廢料，
輪胎及其他工業(yè)廢料的燃燒爐；來自于酸洗和化工過程的酸性氣流；催化裂化尾氣；
各種市政及工業(yè)垃圾焚化爐等
