污泥脫水機 養(yǎng)殖場糞便污水處理，

養(yǎng)殖廢水的處理工藝

目前養(yǎng)殖廢水的處理基本流程是：一收集養(yǎng)殖廢水，固液分離；第二建立存貯池

存放分離后養(yǎng)殖廢水、根據(jù)處理工藝對分離后廢水進(jìn)行無公害處理后，用于牧草或其他

農(nóng)作物種植；第三分離后的固體廢渣用于制作有機肥料后返田，實現(xiàn)養(yǎng)種結(jié)合[13]。

現(xiàn)在常用的無公害廢水處理方法有如下幾種處理方式：自然處理法：利用自然條件，

對養(yǎng)殖廢水進(jìn)行物理或者化學(xué)分離，再由動植物吸引排放，重新進(jìn)入自然循環(huán)，從而達(dá)

到無公害處理。厭氧處理技術(shù)：利用厭氧設(shè)備對污水進(jìn)行處理。好氧處理技術(shù)：借助微

生物的特性：在好氧條件下，分解有機物，同時生成活性污泥?；旌咸幚恚焊鶕?jù)養(yǎng)殖廢

水的排放量和污染物含量，以前述 3 種為基礎(chǔ)，綜合其他方法對養(yǎng)殖廢水進(jìn)行處理[14]。

無論是固液分離后的固相廢渣堆肥處理，還是廢水無公害處理，都對固液分離后的

廢水含固率和廢渣含水率有一定要求。臥螺離心機可以通過調(diào)整運行參數(shù)來控制固液分

離后液相廢水含固率或者固相廢渣含水率，方便養(yǎng)殖廢水的后期處理，降低處理成本。

1.3.1 固液分離技術(shù)

養(yǎng)殖廢水的固液分離是使用機械設(shè)備和設(shè)施將畜禽養(yǎng)殖廢水中的固相和液相分離

的技術(shù)。固液分離技術(shù)有效降低了液相中含固體率和固相中的含水率，從而減少了后續(xù)

處理的負(fù)荷和成本。目前常用的養(yǎng)殖廢水固體和液體進(jìn)行分離機械有：篩分、干濕分離

和壓濾等類型。

1、篩分：包括斜篩、振動篩和滾筒篩等分離設(shè)備，一般用于中小型養(yǎng)殖場，可實

現(xiàn)自動化控制。

2、固液分離：用泵將養(yǎng)殖廢水輸送到干濕分離機中，利用螺旋絞龍持續(xù)地將養(yǎng)殖

廢水向前推壓，擠壓水分出沿著篩網(wǎng)孔流走，剩余的固相廢渣繼續(xù)擠壓，當(dāng)壓力增大到

一定程度時，較干的固體廢渣從前端卸料口擠出。干濕分離機的優(yōu)點是體積小、成本低、

可持續(xù)作業(yè)、操作維護(hù)方便；缺點是入口的養(yǎng)殖廢水濃度過時，固液分離效率也相應(yīng)降

低[16]。

3、壓濾技術(shù)：包括板框壓濾和帶式壓濾，一般用于在中型養(yǎng)殖場。板框壓濾的工

作原理是將養(yǎng)殖廢水壓入濾布，固相顆粒被留在濾布，液相清液通過濾濾布，這樣就可

以分別得到過濾泥餅和含固相顆粒較少的澄清液相；帶式壓濾原理是通過兩條纏繞在按

順序排列的輥輪上，利用濾帶間的擠壓作用去除水分[17]。

1.3.2 高濃度有機養(yǎng)殖廢水固液分離處理適用性

高濃度有機養(yǎng)殖廢水與污水廠污泥物料成分接近，根據(jù)現(xiàn)有的案例，臥螺離心機可

以應(yīng)用在污水處理廠的污泥處理工藝中的固液分離脫水工序，如浙江朝前環(huán)?？萍加邢?/span>

公司生產(chǎn)的污水脫水處理成套裝置，具有污泥脫水、污泥濃縮脫水一體化功能。養(yǎng)殖廢

水物料特性與污水廠污泥成分組成接近，所以也可以用臥螺離心機處理。

 高濃度有機養(yǎng)殖廢水與污泥成分相比較，污泥顆粒較大，根據(jù)離心機

的斯托克斯沉降計算公式可知其對臥螺離心機的分離因素相對較低。但畜禽養(yǎng)殖場廢水固相成分相對復(fù)雜，含蛋白質(zhì)、脂肪類、半纖維素、有機酸以和無機鹽等等，用臥螺離

心機對其進(jìn)行處理時，需要通過添加絮凝劑，除去細(xì)小顆粒，增大絮凝團(tuán)子[18]?，F(xiàn)有

的養(yǎng)殖廢水處理時間較長，占地面積廣，而臥螺離心機對養(yǎng)殖廢水進(jìn)行固液分離的處理

量大，與其他固液分離設(shè)備相比，有著占地面積小、投資成本低、可調(diào)性高等優(yōu)點。如

表 1.2 所示，朝前環(huán)保科技公司的 LW 系列泥漿分離型離心機，以每日運行 10 小時計算，根據(jù)

表中數(shù)據(jù)可得每日處理量可達(dá) 400m3/天。

表 1-2 朝前環(huán)?？萍脊?/span> LW 型泥漿分離型臥螺離心機

名稱        長徑比   分離因素   轉(zhuǎn)速 （rad/min） 處理量(m3 /h)

LW350×1500  4.3      2007       3200                  3~15 

LW450×2000  4.2      1976       2800                  8~22

LW550×2200  4       1892       2600                  12~35 

LW650×2300  3.3      1925      2300                  18~60

1.3.3 影響固液分離效果的因素

1、絮凝劑

(1) 絮凝劑的添加。根據(jù)斯托克斯沉降速度公式，養(yǎng)殖廢水的顆粒沉降速度與顆粒

直徑平方成正比，為了提高固液分離效果，在使用臥螺離心機前一般要加入適量的絮凝

劑，使養(yǎng)殖廢水的固相與液相更易分離。養(yǎng)殖廢水經(jīng)過試驗，以高效聚氯化鋁效果佳。

(2) 攪拌速度。攪拌速度過快，容易破壞絮凝體，所以攪拌速度一般以 0.15~0.35m/s

合適。

2、結(jié)構(gòu)參數(shù)

(1) 轉(zhuǎn)鼓直徑和有效沉降長度。直徑越大，有效沉降長度越大，單位時間處理量就

越大，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留的時間也越長，沉降效果越好。

(2) 轉(zhuǎn)鼓半錐角。半錐角大小影響轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固相沉渣的輸送和排渣口固相廢渣的含水

率。

(3) 沉降層厚度。通過轉(zhuǎn)鼓大端蓋溢流口位置控制，沉降層越厚，有效沉降長度越

長，干燥段的長度就變短。排出固相廢渣的含水率升高；反之，有效沉降長度變短干燥

段長度變長，排出廢渣的含水率變低。

3、運行狀態(tài)華南理工大學(xué)碩士學(xué)位論文

(1) 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速越大，離心力越大，排出固相廢渣的含水率越低，但過高的轉(zhuǎn)

速會破壞養(yǎng)殖廢水中的絮凝體，反而降低固液分離效果，同時過高的轉(zhuǎn)速會導(dǎo)致機器磨

損增大，容易產(chǎn)生振動和噪聲。

(2) 轉(zhuǎn)鼓與螺旋送料器的轉(zhuǎn)速差。影響臥螺離心機的排渣能力，排出固相廢渣的含

水率和分離液相廢水的含固率。

(3) 進(jìn)料口養(yǎng)殖廢水的濃度。進(jìn)料口養(yǎng)殖廢水的濃度，即養(yǎng)殖廢水的含固率，根據(jù)

經(jīng)驗，養(yǎng)殖廢水中的濃度超過 5%，需要加快臥螺離心機的排渣速度，如果含固率低于

5%，需要提高臥螺離心機的液相排出速度。

沼液沼渣脫水固液分離離心機，全封閉式無任何污染；申先生 136 6588 7027，占地面積??；全自動控制（遠(yuǎn)程）；效率高，低能耗；利用離心沉降原理,無需過濾介質(zhì)；實現(xiàn)了對物料的連續(xù)分離。臥螺離心根據(jù)工藝中（液體澄清、固相脫水、粒度分級、離心濃縮、離心分離）的要求專門設(shè)計。主要應(yīng)用于石油、化工、制藥、食品、酒精、選礦、陶瓷、紡織、制革、污水處理等行業(yè)。經(jīng)過多年的實驗證明我們的產(chǎn)品臥螺離心機在（濃縮、脫水或分離分級）方面有著非常好的效果。