增強(qiáng)措施:
在陰陽(yáng)角、管道周圍,施工縫及裂紋處等均需增強(qiáng)措施,其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布,具體鋪貼方法見(jiàn)5.3.4.。
鋪貼玻璃絲布:本工程采用連續(xù)手糊法施工。
玻璃鋼防腐 水池三布五油防腐公司底層涂料涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)。
1.玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹(shù)脂料中至*浸透,拿出來(lái)要去掉過(guò)多的環(huán)氧樹(shù)脂料,使之存量在20—25%。
2.先均勻涂刷一層鋪襯涂料,隨即襯上纖維增強(qiáng)材料,必須貼實(shí),趕凈氣泡,其上再涂一層涂料,涂料應(yīng)飽滿。
3.鋪襯后,應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量,當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。
4.鋪襯時(shí),同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。
1.貼布原則大致是:先平面,后大面;先上后下,先里后外;先頂后墻。
2.增強(qiáng)層鋪貼
玻璃鋼防腐 水池三布五油防腐公司三布五油玻璃鋼防腐施工工藝性能特點(diǎn)
(1)、具有優(yōu)異的重防腐蝕性能,*的耐酸、堿、鹽、化學(xué)溶劑、油類腐蝕等;
(2)、對(duì)基材有良好的附著力,耐磨性強(qiáng)、耐沖擊,整體性好、不開(kāi)裂、有一定彈性;
(3)、能提高基體的強(qiáng)度與彈性摸量;防塵,易清潔,使用壽命長(zhǎng)。
(4)、提高熱變型溫度和低溫沖擊強(qiáng)度;可按設(shè)計(jì)要求在玻璃鋼涂層面用樹(shù)脂膠泥粘貼各種耐酸、防腐蝕、石材板、瓷磚等片狀面材及其它防腐材料。
(5)、襯于水池表面具有長(zhǎng)期耐水浸泡、透水率低、粘接性強(qiáng)、耐水壓強(qiáng)度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、無(wú)毒無(wú)害、使用壽命長(zhǎng)、施工簡(jiǎn)便、無(wú)需保護(hù)層等優(yōu)點(diǎn)。
基層表面檢查、清理
A、基層檢查:施工前應(yīng)對(duì)砼基層進(jìn)行檢查。
基層要干燥,在表面深為20mm厚度層內(nèi)含水率應(yīng)≤6%(采用潮濕類固化劑施工時(shí)含水率不受控制)。
B、表面清理
1) 施工前先用鋼絲刷清掃基層表面,除去浮灰塵土,使表面粗糙、平整以增添基層與防腐層間的物理粘結(jié)力,然后用軟油刷或吸塵器待認(rèn)真除去殘粉留粉塵。
2)基層有油污時(shí)要局部或全部用沾有**或乙醇的紗團(tuán)或碎布揩擦干凈。調(diào)制環(huán)氧樹(shù)脂膠料 ,環(huán)氧樹(shù)脂膠料就是在環(huán)氧樹(shù)脂中加入固化劑、稀釋劑、增強(qiáng)劑、填料,以改善環(huán)氧樹(shù)脂的粘度,調(diào)節(jié)固化時(shí)間,增強(qiáng)韌度和強(qiáng)度。
涂刷底漆 基層檢查清理達(dá)到要求后應(yīng)立即進(jìn)行環(huán)氧底漆涂刷。底漆的涂刷應(yīng)先對(duì)拐角、夾縫、麻孔及不平之處進(jìn)行預(yù)涂,整體使基層*滲透底漆。涂刷底料一般分兩次進(jìn)行。一遍底漆施I24d~時(shí)*固化后,進(jìn)行檢查修補(bǔ),然后進(jìn)行第二遍的涂刷施工,須保證底漆厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,施工后以砼表面有油漆光澤為佳。待固化后,有瑕疵的部位用砂紙輕輕打平。
膩?zhàn)有扪a(bǔ) 底漆固化后,進(jìn)入膩?zhàn)有扪a(bǔ)工序。將基層局部凹進(jìn)去及較大的蜂窩、孔洞、裂紋處用環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)有奁剑⒆屍渥匀还袒簧儆凇?/p>