電泳廢水處理設(shè)備供應(yīng)商
陽(yáng)極電泳一般工藝流程為：工件前處理（除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化）→陽(yáng)極電泳→工件后處理（清水洗→烘干）。
1、除油。溶液一般為熱堿性化學(xué)除油液，溫度為60℃（蒸汽加熱），時(shí)間為20min左右。
2、熱水洗。溫度60℃（蒸汽加熱），時(shí)間2min。
3、除銹。用H2SO4或HCl ，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43點(diǎn)；游離酸度>41點(diǎn)；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。
4、冷水洗。流動(dòng)中冷水洗1min。
5、磷化。用中溫磷化（60℃時(shí)磷化10min），磷化液可用市售成品。
上述工序亦可用噴砂→水洗代替。
6、鈍化。用與磷化液配套的藥品（由出售磷化液廠家提供），室溫下1～2min即可。
7、陽(yáng)極電泳。電解液成分：H08-1黑色電泳漆，固體分質(zhì)量分?jǐn)?shù)9%～12%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù)88%～91%。電壓：（70±10）V；時(shí)間：2～2.5min；漆液溫度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。注意工件出入槽要斷電。電泳過(guò)程中電流隨漆膜增厚會(huì)逐步下降。
8、清水洗。流動(dòng)冷水中洗。
9、烘干。在烘箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。
電泳廢水處理設(shè)備供應(yīng)商
處理的方法：
1、混凝法：
此種方法主要是通過(guò)在廢水中加入無(wú)機(jī)混凝劑或者高分子混凝劑，從而破壞其溶液的沉降穩(wěn)定性，使其凝集，析出，生成凝集塊而進(jìn)行廢水處理。
2、氣浮法：
氣浮法主要是依靠許多微細(xì)氣飽附著于絮凝體上，使其密度小于l而上浮去除的，粘附著氣飽的絮凝體。其分離速度與液體和帶氣絮體的密度差以及帶氣絮體當(dāng)量直徑的平方將會(huì)成正比，這樣，就可以使帶氣飽絮體的當(dāng)量直徑增大，與液體的密度差增大，都可以使固、液分離的速度大為增加。
3、膜分離法：
膜分離法，顧名思義，就是借助外來(lái)壓力，利用外來(lái)壓力以及半透過(guò)膜，來(lái)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)溶劑分離的過(guò)程。其膜分離法主要包括超濾法，反滲透法和電滲析法三種，而用于處理電泳涂裝廢水的膜分離法，多為超濾和反滲透法兩種。
4、生化處理法：
此種方法，主要是利用微生物的生命活動(dòng)，進(jìn)行氧化分解電泳廢水中的有害物質(zhì)的一種處理法。它可以有效地能夠去除廢水中溶解的膠體有機(jī)物質(zhì)，處理效率高，成本較低，通過(guò)凈化后的水質(zhì)可達(dá)到排入標(biāo)準(zhǔn)
