管道循環(huán)泵說明
美國力浦（LIPU）管道循環(huán)泵配有標準電機和機械密封。此類產(chǎn)品的結構與相近類型產(chǎn)品相比，更不易受到泵送液體中雜質(zhì)的影響。產(chǎn)品設計為頂部可拉出的拆裝形式，其可以在不影響管路系統(tǒng)的情況下對泵進行維修。所有泵采用創(chuàng)新式便拆式機械密封，更換機械密封無需拆卸電機。
管道循環(huán)泵結構
管道循環(huán)泵采用電機與泵可分離式結構，泵部分設計為可拉出形式。所有的該類產(chǎn)品都配有標準電機和機械密封。電機為全封閉、風冷式標準電機。其主要尺寸符合JB/T8680 標準。
泵體相當于一段管路。在泵進行維修時，可以用盲法蘭將泵體封堵，從而不影響系統(tǒng)的正常運行。
聯(lián)接法蘭尺寸符合GB/T17241.6或ISO7005-2/DIN2501標準中PN16時的有關規(guī)定。
泵頭是聯(lián)接電機和泵的裝置。其與泵體之間的密封件采用"O"形圈。
曲線條件
下列原則適用于性能曲線∶
1、曲線容差符合ISO9906
2、所有曲線都基于3×380V，電機在恒速2900rpm、1480rpm或1450rpm的測量值;
3、試驗用介質(zhì)為溫度在20℃，不含有任何固體雜質(zhì)和空氣的清水;?
4、泵的使用參照加粗曲線的性能范圍，以防流量過小產(chǎn)生過熱和流量過大使電機過載等;
5、如果泵送液體的粘度或密度不同于水，則須對電機性能進行調(diào)整。
最小進口壓 力-NPSH
如果泵中的壓力低于輸送液體的汽化壓力，可能發(fā)生氣蝕，為避免氣蝕，確保泵進口側有一最小壓力，
吸程H（米）可按下式計算∶
H=Pb×10.2-NPSH-Hf-Hv-Hs
H—吸程（米） P
b—大氣壓力（巴）
在閉式管路中可以認為是閉式系統(tǒng)的系統(tǒng)壓力（巴）。
NPSH—凈正吸入壓頭（米）可以在性能曲線中NPSH曲線上對應于流量處讀出。
Hf一入口處的管路損失（米）
其是對應于管路可能產(chǎn)生的流量時的值。
Hv—液體的汽化壓力（米）
其值的大小取決于液體的溫度和液體的汽化壓力值。
Hs—安全余量（米）
最小為0.5米壓頭。
通過計算，如果"H"為正值，說明泵可以在吸程"H"的情況下運行;如果"H"為負值，說明泵必須要在進口有一個最小壓力為"H"米的壓頭的情況下才可以正常運行。
注∶一般情況下不進行以上計算。只有在下列情況下使用泵時才要對"H"進行計算∶
1、液體溫度較高 2、液體流速超過了額定值 3、吸程較大或進口管路較長 4、系統(tǒng)壓力太小 5、進口條件較差
管道循環(huán)泵應用
產(chǎn)品適宜在清潔、稀薄、非侵蝕、非易燃易爆，不含有任何可能對泵造成機械或化學損害的固體顆粒和纖維的液體中使用。具體對液體要求及應用如下表2; 而在液體粘稠或密度較大情況，下使用時會造成泵特性曲線的下降和能耗的增加。
液體溫度∶-15℃～110℃
工作壓力∶常規(guī)型為PN12巴;特殊型為PN16Bar。
安裝條件
產(chǎn)品有不同的安裝要求，具體的安裝要求如下∶
1、系統(tǒng)管路具有支撐泵的能力，2.2kW以下（包括2.2kW）電機的泵可以直接懸置于管道中;系統(tǒng)管路不具有支撐泵的能力或泵電機功率大干2.2kW時，泵必須安裝在支架或底板上。
2、對于配套2.2kW以下（包括2.2kW）電機的泵可以安裝在水平或垂直于管道的位置上;對于 2.2kW以上電機的泵只能安裝在垂直于管道的位置上 （圖2-A）
3、泵的安裝，要保證泵在使用時系統(tǒng)管路的張力不應傳遞到泵體上。
4、為了保證電機的正常運轉，泵要安裝在保證有足夠冷卻的環(huán)境條件下，且冷卻空氣的溫度不能超過 40℃。
5、如果泵安裝在戶外，必須配置合適的外罩以防止電器元件進水或凝露。
6、為了方便對泵的檢查和維修，在泵的上、下方必須留有足夠的空間。泵電機小于5.5kW時最小留300mm;泵電機大于5.5kW（包括5.5kW）時最小留1000mm。（圖2-B）
7、為 了防止噪音和振動，保證獲得運行效果，泵在安裝時要采用減振底座。—般采用水泥底座，底座的重量應該是大于或等于1.5×泵重量。（圖2-C）
電機功率<5.5kW泵的安裝 ?電機功率≤2.2kW泵的安裝
訂貨時請?zhí)岣邷蚀_的參數(shù)
1.口徑 2.電機功率 3.流量，流量及最小流量 4.揚程 5.壓力 6. 介質(zhì) 7.電壓
美國力浦（LIPU）管道循環(huán)泵配有標準電機和機械密封。此類產(chǎn)品的結構與相近類型產(chǎn)品相比，更不易受到泵送液體中雜質(zhì)的影響。產(chǎn)品設計為頂部可拉出的拆裝形式，其可以在不影響管路系統(tǒng)的情況下對泵進行維修。所有泵采用創(chuàng)新式便拆式機械密封，更換機械密封無需拆卸電機。
管道循環(huán)泵結構
管道循環(huán)泵采用電機與泵可分離式結構，泵部分設計為可拉出形式。所有的該類產(chǎn)品都配有標準電機和機械密封。電機為全封閉、風冷式標準電機。其主要尺寸符合JB/T8680 標準。
泵體相當于一段管路。在泵進行維修時，可以用盲法蘭將泵體封堵，從而不影響系統(tǒng)的正常運行。
聯(lián)接法蘭尺寸符合GB/T17241.6或ISO7005-2/DIN2501標準中PN16時的有關規(guī)定。
泵頭是聯(lián)接電機和泵的裝置。其與泵體之間的密封件采用"O"形圈。
| 序號 | 名稱 | 材質(zhì) |
| 1. | 泵體 | 鑄鐵 HT200 |
| 2. | 葉輪 | 鑄鐵/不銹鋼 HT200/ZG07Cr19Ni9 |
| 3. | 泵頭 | 鑄鐵 HT200 |
| 4. | 機械密封 | 石墨/碳化硅 |
| 5. | 防護板 | 不銹鋼 06Cr19Ni10 |
| 6. | 軸 | 不銹鋼 20Cr13 |
| 7. | 放氣組合件 | 不銹鋼 06Cr19Nil0 |
| 8. | "O"形圈 | 丁腈橡膠 NBR |
| 9. | 螺堵 | 不銹鋼 06Cr19Ni10 |
| 10. | 聯(lián)軸器 | 鑄鐵QT500-7 |
| 11. | 密封座 | 碳鋼45# |
曲線條件
下列原則適用于性能曲線∶
1、曲線容差符合ISO9906
2、所有曲線都基于3×380V，電機在恒速2900rpm、1480rpm或1450rpm的測量值;
3、試驗用介質(zhì)為溫度在20℃，不含有任何固體雜質(zhì)和空氣的清水;?
4、泵的使用參照加粗曲線的性能范圍，以防流量過小產(chǎn)生過熱和流量過大使電機過載等;
5、如果泵送液體的粘度或密度不同于水，則須對電機性能進行調(diào)整。
最小進口壓 力-NPSH
如果泵中的壓力低于輸送液體的汽化壓力，可能發(fā)生氣蝕，為避免氣蝕，確保泵進口側有一最小壓力，
吸程H（米）可按下式計算∶
H=Pb×10.2-NPSH-Hf-Hv-Hs
H—吸程（米） P
b—大氣壓力（巴）
在閉式管路中可以認為是閉式系統(tǒng)的系統(tǒng)壓力（巴）。
NPSH—凈正吸入壓頭（米）可以在性能曲線中NPSH曲線上對應于流量處讀出。
Hf一入口處的管路損失（米）
其是對應于管路可能產(chǎn)生的流量時的值。
Hv—液體的汽化壓力（米）
其值的大小取決于液體的溫度和液體的汽化壓力值。
Hs—安全余量（米）
最小為0.5米壓頭。
通過計算，如果"H"為正值，說明泵可以在吸程"H"的情況下運行;如果"H"為負值，說明泵必須要在進口有一個最小壓力為"H"米的壓頭的情況下才可以正常運行。
注∶一般情況下不進行以上計算。只有在下列情況下使用泵時才要對"H"進行計算∶
1、液體溫度較高 2、液體流速超過了額定值 3、吸程較大或進口管路較長 4、系統(tǒng)壓力太小 5、進口條件較差
管道循環(huán)泵應用
產(chǎn)品適宜在清潔、稀薄、非侵蝕、非易燃易爆，不含有任何可能對泵造成機械或化學損害的固體顆粒和纖維的液體中使用。具體對液體要求及應用如下表2; 而在液體粘稠或密度較大情況，下使用時會造成泵特性曲線的下降和能耗的增加。
液體溫度∶-15℃～110℃
工作壓力∶常規(guī)型為PN12巴;特殊型為PN16Bar。
安裝條件
產(chǎn)品有不同的安裝要求，具體的安裝要求如下∶
1、系統(tǒng)管路具有支撐泵的能力，2.2kW以下（包括2.2kW）電機的泵可以直接懸置于管道中;系統(tǒng)管路不具有支撐泵的能力或泵電機功率大干2.2kW時，泵必須安裝在支架或底板上。
2、對于配套2.2kW以下（包括2.2kW）電機的泵可以安裝在水平或垂直于管道的位置上;對于 2.2kW以上電機的泵只能安裝在垂直于管道的位置上 （圖2-A）
3、泵的安裝，要保證泵在使用時系統(tǒng)管路的張力不應傳遞到泵體上。
4、為了保證電機的正常運轉，泵要安裝在保證有足夠冷卻的環(huán)境條件下，且冷卻空氣的溫度不能超過 40℃。
5、如果泵安裝在戶外，必須配置合適的外罩以防止電器元件進水或凝露。
6、為了方便對泵的檢查和維修，在泵的上、下方必須留有足夠的空間。泵電機小于5.5kW時最小留300mm;泵電機大于5.5kW（包括5.5kW）時最小留1000mm。（圖2-B）
7、為 了防止噪音和振動，保證獲得運行效果，泵在安裝時要采用減振底座。—般采用水泥底座，底座的重量應該是大于或等于1.5×泵重量。（圖2-C）
電機功率<5.5kW泵的安裝 ?電機功率≤2.2kW泵的安裝
訂貨時請?zhí)岣邷蚀_的參數(shù)
1.口徑 2.電機功率 3.流量，流量及最小流量 4.揚程 5.壓力 6. 介質(zhì) 7.電壓
