DTB結(jié)晶器

設(shè)備概述：

DTB結(jié)晶器是一種晶漿內(nèi)循環(huán)結(jié)晶器。它的典型特點是結(jié)晶器內(nèi)部有攪拌器、導(dǎo)流筒和擋板，以及配套的換熱裝置、細晶消除裝置。

工作原理：

DTB型結(jié)晶器，帶有通流管和擋板的紊流結(jié)晶器，是典型的現(xiàn)代工業(yè)連續(xù)結(jié)晶器，用途廣泛，無論是真空蒸發(fā)，還是真空閃發(fā)降溫，它都是理想的連續(xù)結(jié)晶器。它由加熱室、蒸發(fā)結(jié)晶室、循環(huán)泵、立式軸流泵、結(jié)晶區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、母液區(qū)（擋板）組成。 晶體粒度比 FC 型要大，粒徑在 0.2-1.2mm ，顆粒均勻，表面光潔，不同的產(chǎn)品，晶型特征不一樣，但是一定范圍內(nèi)，粒徑大小可以調(diào)整，這是DTB型結(jié)晶器的特性。最典型的、較常用的就是Swenson型DTB結(jié)晶器，內(nèi)部導(dǎo)流桶一般做成變徑（下細上粗）以保證導(dǎo)流桶頂端的流速較溫和，形成均一的過飽和度區(qū)，防止噴濺，減輕結(jié)晶器表面結(jié)晶疤。該類型結(jié)晶器由擋板分成兩個區(qū)域，實現(xiàn)其各自的功能。器下部接有淘析柱，器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至冷卻器器。冷卻后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達到過飽和狀態(tài)，其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環(huán)形擋板外圍還設(shè)有一個沉降區(qū)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液進入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結(jié)晶器底部沉入淘析柱。為使結(jié)晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻，將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨溶液流回結(jié)晶器，二結(jié)晶產(chǎn)品從淘析腿下部排出。結(jié)晶過程中，溶液的過飽和度、物料溫度的均勻一致性以及攪拌轉(zhuǎn)速和冷卻面積是影響產(chǎn)品晶粒大小和外觀形態(tài)的決定性因素。DTB結(jié)晶器采用了專用的攪拌槳，且溫度、攪拌槳轉(zhuǎn)速可調(diào)易實現(xiàn)系統(tǒng)自控制，以適應(yīng)各種物料結(jié)晶要求的。

性能特點：

工業(yè)上的常用的DTB結(jié)晶器直徑從0.5米到10米都有，可以生產(chǎn)0.5～1.5mm范圍的晶體（當(dāng)然取決于該結(jié)晶體系的具體特點），停留時間一般為3～4h，晶漿密度可以高達25%以適應(yīng)各種物料結(jié)晶要求的。

1、是一種典型的晶漿內(nèi)循環(huán)式結(jié)晶器；

2、開發(fā)了專用螺旋漿，實現(xiàn)了高效內(nèi)循環(huán)，而幾乎不出現(xiàn)二次晶核；

3、很少出現(xiàn)內(nèi)壁結(jié)疤現(xiàn)象；

4、晶漿過飽和度均勻，粒度分布良好，實現(xiàn)了高效率；
5、能耗低；
6、可安裝淘洗腿實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)操作；
7、本身有高的換熱面不需要另設(shè)加熱器或冷卻器；
8、可進行冷卻結(jié)晶，也可用于真空蒸發(fā)冷卻結(jié)晶；
10、轉(zhuǎn)速低，調(diào)控容易,適用性強,運行可靠，故障少。

技術(shù)規(guī)格：