■ PW型臥式污水泵產(chǎn)品概述：
臥式污水泵,臥式排污泵,污水離心泵
PW、PWF型臥式污水泵是單級(jí)、單吸、懸臂式離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵排出口可根據(jù)需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)形式，泵與電機(jī)安裝在共同底盤上，通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。該泵具有效率高、節(jié)能顯著、運(yùn)行平穩(wěn)、性能可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
本司排污泵全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。(材質(zhì)、鑄鐵、不銹鋼)
■ PW型臥式污水泵型號(hào)意義：
■ PW型臥式污水泵技術(shù)參數(shù)：
流量：36-180m3/h；
揚(yáng)程：8.5-48.5m；
電機(jī)功率：4-30KW；
轉(zhuǎn)速：960-2950r/min；
口徑：φ65-φ100；
介質(zhì)溫度：≤100℃。
■ PW型臥式污水泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明：
本型排污泵主要由：泵蓋(1)，泵體(2),葉輪（3)，軸（15），軸封體(4)，軸承箱（11))及聯(lián)軸器部件等組成〈見(jiàn)圖1：結(jié)構(gòu)圖〉
泵出口垂直向上，也可裝成水平方向，本泵由彈性聯(lián)軸器直接傳動(dòng)（亦可才艮據(jù)需要改用皮帶傳動(dòng)）。
葉輪內(nèi)僅有兩片曲面葉片，因此流道寬暢，可通過(guò)一般性懸濁顆粒。
葉輪背面有4片副葉片，以平衡軸向推力，制造時(shí)葉輪經(jīng)過(guò)靜平衡試經(jīng)驗(yàn)。
泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端看為順時(shí)針?lè)较颉?br>軸承箱軸承用稀油潤(rùn)滑、油位高度由油標(biāo)指示、油位應(yīng)處于正常油位線。
本泵軸封采用油封?密封、密封性能好、更換方便。
密封環(huán)由鑄鐵制成，固定于泵蓋上，磨損后可用備件更換。
泵蓋和葉輪進(jìn)口端的間隙f，密封環(huán)與葉輪裝配間隙T （見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖〉及配用底閥內(nèi)徑列于表1。
| 型 號(hào) | F(mm) | T(mm) | 底閥內(nèi)徑 | 備 注 |
| 21/2PW | 2 | 0.15~0.22 | Φ150 | |
| 4PW | 2 | 0.175~0.255 | Φ200 | |
■ PW型臥式污水泵結(jié)構(gòu)圖：
|
| 1 | 泵蓋 | 10 | 油標(biāo) |
| 2 | 泵體 | 11 | 軸承箱 | |
| 3 | 葉輪 | 12 | 軸承蓋 | |
| 4 | 軸封體 | 13 | 平鍵 | |
| 5 | 軸封盒 | 14 | 彈性圈 | |
| 6 | 墊圈 | 15 | 軸 | |
| 7 | 軸套(4PW無(wú)) | 16 | 螺母 | |
| 8 | 油封 | 17 | 墊圈 | |
| 9 | 軸套 | 18 | 密封環(huán) |
■ PW型臥式污水泵適用范圍：
1、PW型臥式污水泵可輸送污水、含有懸浮固體顆粒、長(zhǎng)纖維物質(zhì)及生活用廢水。泵體為優(yōu)質(zhì)鑄鐵材質(zhì)，介質(zhì)溫度不超過(guò)100℃。
2、PWF型不銹鋼污水泵可輸送帶有酸性、堿性或其他腐蝕性的污水，廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、食品、制藥、釀造、環(huán)保及污水處理等行業(yè)。泵體及過(guò)流部件采用304不銹鋼材質(zhì)制造，介質(zhì)溫度不高于100℃。
■ PW型臥式污水泵性能參數(shù)：
| 序號(hào) | 型 號(hào) | 流 量 | 揚(yáng) 程 | 轉(zhuǎn) 速 | 功率(kW) | ||
| m3/h | L/s | 軸功率 | 功率 | ||||
| 1 | 50PW-65 50PWF-65 | 14.5 | 4 | 16 | 1440 | 2.47 | 4 |
| 2 | 50PW-65 50PWF-65 | 25 | 6.94 | 32 | 2900 | 3.35 | 4 |
| 3 | 80PW-100 80PWF-100 | 56 | 15.5 | 13.5 | 1440 | 4.1 | 5.5 |
| 4 | 80PW-100 80PWF-100 | 90 | 25 | 26 | 2900 | 7 | 11 |
| 5 | 100PW-125 100PWF-125 | 100 | 27.8 | 12.5 | 1440 | 5.7 | 7.5 |
| 6 | 21/2PW | 60 | 16.6 | 9.5 | 1440 | 2.5 | 4 |
| 7 | 21/2PW | 90 | 25 | 26 | 2920 | 11 | 15 |
| 8 | 21/2PW | 90 | 25 | 43 | 2940 | 17 | 22 |
| 9 | 4PW | 100 | 27.8 | 11 | 960 | 4.7 | 7.5 |
| 10 | 4PW | 160 | 44.4 | 25.5 | 1460 | 18 | 30 |
| 11 | 6PW | 300 | 83.3 | 14 | 980 | 17 | 30 |
| 12 | 6PW | 350 | 97 | 27 | 1450 | 42 | 55 |
| 13 | 8PW | 500 | 139 | 13 | 730 | 29 | 45 |
| 14 | 8PW | 550 | 153 | 25 | 980 | 59.5 | 75 |
| 15 | 10PW | 800 | 222 | 13.5 | 730 | 40.2 | 75 |
| 16 | 10PW | 1000 | 278 | 25 | 980 | 92 | 132 |
■ PW型臥式污水泵啟動(dòng)、停止與運(yùn)轉(zhuǎn)：
1、起動(dòng)
1）檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線。
2）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。
3）關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時(shí)經(jīng)泵體上部螺孔，向泵的吸水管內(nèi)灌水。
4）啟動(dòng)電機(jī)、并打開(kāi)壓力表旋塞。
5）待水泵達(dá)正常轉(zhuǎn)速工作、壓力表顯示相應(yīng)壓力時(shí)，打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥到需要為止。
2、停止
1) 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥，然后切斷電源。
2) 若遇冰凍季節(jié)，停機(jī)后，打開(kāi)泵體下部的四方螺塞，放空存水，以免凍裂。
3) 若長(zhǎng)期不用，則各部件應(yīng)拆開(kāi)擦凈，并在滑動(dòng)面涂上防銹油，妥善保存。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)
1) 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況，填料漏水及泵的振動(dòng)、雜音等情況是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
2) 軸承高溫度不得超過(guò)75℃。
3) 軸承油應(yīng)保持在正常油位線，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低應(yīng)及時(shí)加油。
4) 密封環(huán)與葉輪的配合間隙，大于以下規(guī)定值時(shí)應(yīng)更換新的密封環(huán)。
吸水口直徑≤100mm時(shí)，直徑方向總間隙≥1.5mm時(shí)
吸水口直徑>100mm時(shí)，直徑方向總間咪≥2mm時(shí)
■ PW型臥式污水泵裝配與拆卸：
先檢查各另、部件有無(wú)存在影響裝配的缺陷，然后將其擦洗干凈后，方可進(jìn)行裝配。
1、準(zhǔn)備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應(yīng)部件上。
2、將密封環(huán)、軸封盒、油標(biāo)和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。
3、先將軸承裝入軸兩端，一起裝入軸承箱，然后裝上軸承壓蓋。
4、依次裝上軸承體、軸承(4PW無(wú))油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊，然后裝上泵體和泵蓋。
拆卸與裝配須序相反。
■ PW型臥式污水泵注意事項(xiàng)：
1) 泵進(jìn)出口水管應(yīng)設(shè)支承，不得以泵體作支承：
2) 出口水管路應(yīng)裝設(shè)閘閥；
在泵吸入管路進(jìn)口處應(yīng)裝設(shè)一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內(nèi)打壞葉片。
