一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
BT-1700靜態(tài)掃描圖像粒度粒形分析系統(tǒng)（潔凈度分析系統(tǒng)）是一種高性能的靜態(tài)圖像顆粒分析系統(tǒng)。用在對(duì)粉體材料顆粒分析時(shí)叫做粒度粒形分析系統(tǒng)；用在潔凈度分析時(shí)叫做潔凈度分析系統(tǒng)。
BT-1700性能*之處有以下四點(diǎn)，一是顯微鏡具有自動(dòng)載物臺(tái)，能自動(dòng)拍攝不同位置的顆粒圖像；二是具有自動(dòng)對(duì)焦功能，保證所拍攝的每一幅圖像中的顆粒都是最清晰的；三是具有相鄰視場(chǎng)無縫拍攝功能，并能把這些連續(xù)的小圖像無縫合成一幅大圖像，就像是一次拍攝的放大了幾百倍甚至上千倍的照片一樣。四是根據(jù)不同物質(zhì)的顆粒對(duì)光的吸收個(gè)反射特性不同這一特征，通過分析每一個(gè)顆粒的圖像亮度來判斷所測(cè)粉體材料中兩種物質(zhì)的含量。通過這四個(gè)*功能，使BT-1700在做粒度粒形分析和潔凈度分析過程中*不用人工操作，拍攝圖像、位置移動(dòng)、合成圖像、數(shù)據(jù)分析都自動(dòng)完成，并且圖像清晰、速度快、結(jié)果準(zhǔn)確。同時(shí)具有分析物質(zhì)含量的功能。
在粒度粒形分析中，BT-1700能把載玻片上的每一個(gè)顆粒一次全部分析完。得出的粒度信息包括每一個(gè)顆粒的粒徑、顆粒，中位徑，粒度分布數(shù)據(jù)和曲線等；得出的粒形信息包括每一個(gè)顆粒的球形度和長(zhǎng)徑比等粒形參數(shù)，以及球形度和長(zhǎng)徑比分布數(shù)據(jù)和曲線。
在清潔度分析中，通過BT-1700對(duì)相鄰視場(chǎng)無縫拍攝功能和無縫合成一幅大圖像功能，能將直徑為50mm的濾膜的每一個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)全部展現(xiàn)出來，得到了一幅濾膜（連同濾膜上的顆粒）被放大幾百倍了的圖像。通過軟件對(duì)圖像進(jìn)行分析，計(jì)算出每一個(gè)顆粒的直徑，在按清潔度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級(jí)并計(jì)算出每一個(gè)粒級(jí)的顆粒占總量的百分比，從而得出所分析的對(duì)象的潔凈度等級(jí)。
BT-1700通常配一臺(tái)具有透射和反射功能的常規(guī)顯微鏡，配一個(gè)百特自主研發(fā)的自動(dòng)載物臺(tái)，配一套圖像分析與處理軟件。如果他配金相顯微鏡等特殊顯微鏡，還會(huì)有更多的功能。
二、性能指標(biāo)
| 測(cè)試范圍 | 1-10000μm | 放大倍數(shù) | 160/400/800/1600倍 |
| 重復(fù)性誤差 | ≤1%（國標(biāo)樣D50偏差） | 準(zhǔn)確性誤差 | ≤1%（國標(biāo)樣D50偏差） |
| 顆粒識(shí)別速度 | ≥10000個(gè)/分鐘 | 進(jìn)口高速CCD | 120幀/秒 |
| 掃描范圍 | 直徑為55mm | 測(cè)量時(shí)間 | ≤10分鐘 |
| 漏檢率 | ≤3%（10微米以上顆粒無漏檢） | 金屬顆粒識(shí)別準(zhǔn)確率 | >92% |
| 纖維顆粒識(shí)別準(zhǔn)確率 | >90% |
三、適用領(lǐng)域
- 磨料：如碳化硅、剛玉、金剛石、石榴石等。
- 電池材料：球形石墨粉等。
- 金屬粉：如球形鋁粉、鉛錫合金粉、其他霧化金屬粉。
- 非金屬粉：如玻璃珠、聚苯乙烯等。
- 針狀粉：如硅灰石等。
- 其他：如科研、教學(xué)等。
四、突出特點(diǎn)
- 潔凈度分析：可分析粒度分布、顆粒數(shù)等，符合ISO16232、NAS1638標(biāo)準(zhǔn)，是精密機(jī)械制造等領(lǐng)域潔凈度分析儀器。
- 金屬和纖維顆粒識(shí)別技術(shù)：如果樣品中有金屬顆?；蚶w維顆粒，系統(tǒng)能自動(dòng)識(shí)別出來，并給出含量等量化指標(biāo)。
- 自動(dòng)測(cè)試技術(shù)：點(diǎn)擊自動(dòng)測(cè)試按鈕，系統(tǒng)將自動(dòng)尋找原點(diǎn)，自動(dòng)拍攝、自動(dòng)合成全景圖像、自動(dòng)分析每個(gè)顆粒、自動(dòng)顯示結(jié)果。
- 無縫合成全景圖像：精確控制的電動(dòng)平臺(tái)移動(dòng)掃描拍攝局部圖像，最后將每個(gè)局部圖像合成全景圖像，實(shí)現(xiàn)無縫連接，并對(duì)全景圖像進(jìn)行粒度、粒形分析，保證了顆粒的代表性。
