纖維轉盤過濾器

　　概述：

　　纖維轉盤濾池區(qū)別于傳統(tǒng)的砂濾工藝，設備核心是利用纖維濾布替代V型濾池。較傳統(tǒng)工藝改進的地方在于：不但簡化了傳統(tǒng)工藝，設備結構簡單緊湊，附屬設備少;而且還大大減少占地面積，降低總設備投資成本以及后期運行維護成本，并且*實現(xiàn)全自動化，無人管理。廣發(fā)應用于污水廠的升級改造中。外進里出式轉盤過濾器由一系列水平安裝的旋轉過濾盤組成，每個過濾轉盤由以偶數(shù)的扇形過濾板組合而成，轉盤上裝有可方便拆卸的濾布，濾布材質為纖維，濾布的過濾孔徑為10um。

　　纖維轉盤過濾器結構及運行原理

　　纖維轉盤濾池：該系統(tǒng)包括混泥土池體、進水可調堰箱、出水可調堰板、支撐軸座、中心回轉軸(等邊六角形或者圓形)、纖維濾盤、支撐滑輪、出水口密封組件、排污系統(tǒng)、驅動裝置、自動化控制系統(tǒng)。設備主體端部與支撐軸座法蘭連接，出水管置于支撐滑輪上，并安裝出水密封組件;纖維濾盤垂直安裝在設備主體上;濾盤內部設有骨架，用于支撐包裹在外面的濾布，骨架中空，并與設備主體連接固定后形成一個外部密封，內部中空的整體;排污系統(tǒng)包括池底排污和濾盤抽吸盒，每個濾盤的兩側設有反抽吸裝置。運行時，污水經(jīng)過進水可調堰箱，均勻進入纖維濾池，由外向內通過濾盤，由濾盤上的濾布截留污物后的凈水進入中心回轉軸主體，然后排出池外。當濾布表面懸浮物過多，濾布通量減少，濾池水位上升，通過自動化控制系統(tǒng)控制，自動進行盤片反洗并池底排污，整過過程與過濾運行同時進行。一套裝置過濾轉盤數(shù)量一般為2～20個，處理水量為5萬噸/套。

　　纖維轉盤過濾器設計參數(shù)：

　　進水 SS： ≤20mg/L

　　出水 SS 要求： ≤10mg/L

　　平均濾速： ≤8.5m3/h.m2(設計流量時)

　　設計運行濾速： ≤15m3/h.m2

　　總有效過濾面積： ≥m2

　　設備結構形式 濾盤旋轉，反沖洗機構固定

　　濾布使用壽命 ≥3年

　　纖維轉盤過濾器工作說明

　　纖維轉盤過濾器濾池的運行狀態(tài)包括：過濾、反沖洗、排泥狀態(tài)。

　　(1)過濾

　　污水重力流進入濾池，濾池中設有布水堰。濾布采用全淹沒式，污水通過濾布外側進入，過濾液通過中空管收集，重力流通過出水堰排出濾池。整個過程為連續(xù)式。

　　(2)清洗

　　過濾中部分污泥吸附于濾布外側，逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過壓力傳感器監(jiān)測池內液位變化。當該池內液位到達清洗設定值(高水位)時，PLC即可啟動反抽吸泵，開始清洗過程。清洗時，濾池可連續(xù)過濾。

　　過濾期間，過濾轉盤處于靜態(tài)，有利于污泥的池底沉積。清洗期間，過濾轉盤以1轉/2分鐘的速度旋轉。抽吸泵負壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，過濾轉盤內的水自里向外被同時抽吸，并對濾布起反清洗作用。瞬時沖洗面積僅占全過濾轉盤面積的1%左右。反沖洗過程為間歇。

　　清洗時，2個濾盤為一組，通過自動切換抽吸泵管道上的電動閥控制，纖維轉盤濾池一個完整的清洗過程中各組的清洗交替進行，其間抽吸泵的工作是連續(xù)的。當進水水質突然之間惡化，池內液位迅速上升到反洗液位，清洗時同時啟動所有反沖洗泵，可同時對幾組過濾轉盤進行反沖洗，直至反沖洗周期恢復正常。

　　(3)排泥系統(tǒng)

　　纖維轉盤濾池的過濾轉盤下設有斗形池底，以利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時間，減少反洗水量。經(jīng)過一設定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底穿孔排泥管將污泥回流至廠區(qū)排水系統(tǒng)。其中，排泥間隔時間及排泥歷時可以調整。
纖維轉盤過濾器選型


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