砂石過(guò)濾器主要處理水中懸浮物，降低濃度、濁度、去除水中泥沙、有機(jī)物和無(wú)機(jī)物。原水經(jīng)過(guò)內(nèi)部不同材質(zhì)的濾料，有效地去除顆粒物和降低濁度，然后經(jīng)過(guò)底部的配水盤(pán)（也叫布水器和集水器也叫濾水帽）流出過(guò)濾器。
如果裝有活性碳或無(wú)煤煙濾料，還可以吸附去掉相應(yīng)有機(jī)物、離子等。
一、產(chǎn)品組成：
砂石過(guò)濾器主要由濾水帽， 2-4毫米粒徑石英砂，及反洗控制裝置、控制器組成。反沖洗由自動(dòng)控制器、壓差傳感器、三通閥和電磁頭實(shí)現(xiàn)。
二、原理介紹：
原水流經(jīng)濾料，隨著雜質(zhì)的不斷聚集，壓力損失不斷增大；自控系統(tǒng)經(jīng)過(guò)檢測(cè)壓差變化，發(fā)出控制動(dòng)作指令，改變閥體的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，從而改變水流的方向；內(nèi)部填料被改變方向的水流沖起，將聚積在濾料中的雜質(zhì)快速?zèng)_出，并排出過(guò)濾系統(tǒng)。
一般壓差達(dá)到50-70Kpa,控制器發(fā)出反洗信號(hào)，開(kāi)啟三通閥進(jìn)行反洗排污，反洗時(shí)間一般不低于120秒，反洗結(jié)束后過(guò)濾器自動(dòng)恢復(fù)為過(guò)濾狀態(tài)。
三、
產(chǎn)品應(yīng)用
1.工業(yè)循環(huán)水過(guò)濾---鋼鐵、冶金、電力、換熱系統(tǒng)、空調(diào)、食品等。
2.原水過(guò)濾---江水、湖水、河水、地表水等。
3.灌溉過(guò)濾---農(nóng)業(yè)滴灌、微灌、市政等用水過(guò)濾。
4.工藝用水過(guò)濾---噴頭、噴嘴等。
四、產(chǎn)品特點(diǎn)
1.砂石過(guò)濾器反洗耗水量小于總進(jìn)水量的1.5%，而傳統(tǒng)砂濾器反沖洗耗水量一般 5％-8％以上。
2.高濾速，低壓損，大流量。
3.可實(shí)現(xiàn)壓差、定時(shí)、手動(dòng)等多種方式清洗。
4.反洗由其他單元過(guò)濾凈水反洗，保證出水管網(wǎng)清潔；也可由其他水源反洗。
5.可靈活實(shí)現(xiàn)多個(gè)單元模塊化組合，實(shí)現(xiàn)大流量過(guò)濾。
五、技術(shù)參數(shù)
系統(tǒng)工作壓力：0.2-1.0Mpa;
反洗需要水壓：>=0.18Mpa，建議進(jìn)水水壓不低于0.3Mpa；
介質(zhì)溫度：< 60度；
PH值：5-12；
單元數(shù)：2-n(根據(jù)流量可任意組合)
電源電壓：AC220V 1A,
控制輸出電壓：每路DC24V 1A.
管路材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、HDPE等。
填裝高度：農(nóng)業(yè)灌溉一般為250mm。
六、與其他過(guò)濾設(shè)備性能比較
七、JMF全自動(dòng)反沖洗砂石過(guò)濾器技術(shù)參數(shù)表
八、反洗過(guò)程及手動(dòng)反洗操作
反洗過(guò)程：
(1) 當(dāng)啟動(dòng)反洗的壓差或時(shí)間任何一個(gè)設(shè)定的條件達(dá)到時(shí)，控制器就發(fā)出一個(gè)啟動(dòng)反洗的電信號(hào)；
(2) 電磁閥接到電信號(hào)后，發(fā)送水壓信號(hào)至反洗閥，使其從過(guò)濾狀態(tài)切換至反洗狀態(tài)。此時(shí)個(gè)反洗的過(guò)濾器靠其他過(guò)濾器的濾后清水經(jīng)出水管路進(jìn)入反洗，反洗過(guò)程大約120 秒左右（根據(jù)設(shè)置），反洗污水則經(jīng)排污管路被排出。
(3) 個(gè)過(guò)濾單元的反洗結(jié)束時(shí)間到達(dá)時(shí)，控制器終止加給該電磁閥的反洗信號(hào)，反洗閥切換回到過(guò)濾狀態(tài)，個(gè)反洗的過(guò)濾器又回到過(guò)濾狀態(tài)。第2 個(gè)反洗過(guò)濾器及該系統(tǒng)其后的過(guò)濾器都經(jīng)過(guò)同樣的運(yùn)行程序，順次完成反洗，每?jī)蓚€(gè)過(guò)濾器的反洗間隔數(shù)秒鐘（根據(jù)設(shè)置）用于維持系統(tǒng)壓力。在所有過(guò)濾器完成反洗后，系統(tǒng)又回到初始過(guò)濾狀態(tài)。
手動(dòng)反洗操作：
本設(shè)備通過(guò)電磁閥來(lái)控制的兩位三通閥動(dòng)作，來(lái)實(shí)現(xiàn)過(guò)濾單元的過(guò)濾和反洗動(dòng)作。當(dāng)電磁閥的手動(dòng)開(kāi)關(guān)在關(guān)閉時(shí)，電磁閥受控制系統(tǒng)的自動(dòng)控制，當(dāng)需要人工對(duì)單個(gè)單元進(jìn)行反洗時(shí)，可以將這個(gè)開(kāi)關(guān)旋到開(kāi)啟位置，單元反洗開(kāi)始。反洗結(jié)束后，請(qǐng)關(guān)閉手動(dòng)開(kāi)關(guān)。
九、SX控制器
控制系統(tǒng)供電電源AC220V,1A;控制輸出電壓DC24V,觸電容量1A.可控制10組以?xún)?nèi)過(guò)濾單元進(jìn)行自動(dòng)工作。
1、顯示 -上排顯示數(shù)據(jù)編號(hào) 下排顯示數(shù)據(jù)內(nèi)容
0.代表清洗類(lèi)型；
顯示 0=壓差清洗 1=定時(shí)清洗 2=同時(shí)清洗
1.檢測(cè)類(lèi)型；
8888為壓差開(kāi)關(guān)，默認(rèn)為壓差傳感器；
閃爍時(shí)分別顯示設(shè)定壓差與測(cè)量壓差；
2.定時(shí)清洗倒時(shí)計(jì)；
3.壓差清洗次數(shù)；
4.定時(shí)清洗次數(shù)；
5.手動(dòng)清洗次數(shù)；
2、參數(shù)
按SET 鍵2秒，進(jìn)入?yún)?shù)修改；▲，▼用于調(diào)整地址，up和down用于修改數(shù)據(jù)。
D200=0 選擇壓差清洗 D200=1 選擇定時(shí)清洗 D200=2 同時(shí)清洗
D201 設(shè)定清洗壓差，設(shè)定范圍10-350Kpa,超出范圍后默認(rèn)為70Kpa.
D202 設(shè)定定時(shí)清洗時(shí)間間隔； 單位分鐘 范圍4~30000分鐘，約20.8天， 超出后默認(rèn)為240分鐘
D203 設(shè)定每組的清洗時(shí)間 單位秒，范圍4-600秒，超出后默認(rèn)為20秒；
D204 壓力傳感器調(diào)零。
D205 設(shè)定清洗單元數(shù)量，2-10組。
D206 設(shè)定組與組之間的間隔時(shí)間，默認(rèn)30秒。
3、清洗過(guò)程
1、上電，控制系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)壓差，并將運(yùn)行方式默認(rèn)為2（同時(shí)清洗），燈0常亮；系統(tǒng)報(bào)警后0閃爍。
2、達(dá)到壓差或設(shè)定時(shí)間后，系統(tǒng)開(kāi)啟反沖洗流程，按照設(shè)定時(shí)間與間隔自動(dòng)清洗所設(shè)定的單元數(shù)量。
3、清洗時(shí)，上排交替顯示單元數(shù)與單元清洗時(shí)間，下排顯示測(cè)量壓差值；
4、清洗時(shí)信號(hào)燈①常亮。
4、其他顯示及操作
按▽鍵2秒，系統(tǒng)開(kāi)啟手動(dòng)清洗。
連續(xù)清洗報(bào)警時(shí)，0燈閃爍，同時(shí)上排顯示為1111；
傳感器報(bào)警后，0燈閃爍，同時(shí)上排顯示為2222；
故障排除后，同時(shí)按住up和down鍵5秒，直至上排、下排同時(shí)顯示 9999，
為故障解除。
連續(xù)清洗報(bào)警后，系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為定時(shí)清洗。
連續(xù)清洗：連續(xù)清洗時(shí)間界定為，每次清洗的總時(shí)間的10倍時(shí)間內(nèi)，系統(tǒng)
清洗次數(shù)超過(guò)5次，則判定為連續(xù)清洗并報(bào)警。
5、可選配控制器
1、 SX-AIST控制器
2、 OP-AIST控制器
3、 HM-AIST控制器
十、維護(hù)保養(yǎng)
受環(huán)境、個(gè)人等多種原因都有可能影響過(guò)濾系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此過(guò)濾器的使用的過(guò)程中要進(jìn)行日常檢查，并進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)。
日常檢查
1、環(huán)境溫度是否過(guò)高，水溫不能超過(guò)60ºC。
2、PU管路的表面是否有人為造成的明顯的損毀或裂痕，如有裂痕請(qǐng)立即更換。
3、檢查卡箍松緊程度，因?yàn)榉礇_洗時(shí)存在一定壓力的，以防脫落傷人。
4、檢查各個(gè)管道的連接的螺栓，由于震動(dòng)等原因可能造成松動(dòng)漏水，會(huì)導(dǎo)致沖洗和反沖洗的壓力不夠，達(dá)不到理想的效果而影響了工作的效率。
5、兩位三通電磁閥的接線是否可靠，如松動(dòng)這個(gè)過(guò)濾單元可能不會(huì)自動(dòng)的來(lái)完成沖洗和反沖洗的過(guò)程。
6、檢查連接過(guò)濾器的各個(gè)管道是不是流水通暢，不通的話請(qǐng)注意清理。
定期檢查
1、看與底座相連接的各個(gè)卡箍?jī)?nèi)的橡膠圈是不是還正確的壓在兩個(gè)接口上。
2、要檢查兩位三通閥的內(nèi)部的橡膠皮是不是還卡在槽口中，還有兩位三通電磁閥的接頭導(dǎo)線的接觸是否良好。
3、檢查接在系統(tǒng)上的各個(gè)壓力表是否指示正確。
4、檢查控制器的內(nèi)部是不是有灰塵這有可能導(dǎo)致不能自動(dòng)控制。
5、要檢查兩位三通電磁閥的各根接管有沒(méi)有損壞，是不是連接良好。
十一、注意事項(xiàng)
1、確保本產(chǎn)品的額定電壓與交流電源的供電電壓相匹配。
2、安裝連接管道的時(shí)候請(qǐng)確保做好防止漏水的措施。
3、在系統(tǒng)工作的時(shí)候請(qǐng)不要用濕手去觸摸控制器的按鈕。
4、在過(guò)濾單元內(nèi)存壓力的時(shí)候不要打開(kāi)卡箍。
5、本套設(shè)備使用的時(shí)候盡量放在平整的地面上，禁止管道受力。
●注意在接管道的時(shí)候要注意進(jìn)水和出水的接法正確。
●在接通控制器的電源前先確保蓋板蓋好，以免傷及人身安全。
●如果要對(duì)過(guò)濾單元的內(nèi)部進(jìn)行檢查的話，請(qǐng)?jiān)谙到y(tǒng)停止了3—5分鐘后待沖洗過(guò)濾單元內(nèi)的水流盡后，再去打開(kāi)卡箍，以確保人身安全。
●應(yīng)盡量避免使用液體膠粘劑作為密封劑，如若使用，則應(yīng)保證不得將膠粘劑在緊固過(guò)程中流入泵體內(nèi)，否則會(huì)造成靠離心力甩出的葉片與轉(zhuǎn)子粘住而出現(xiàn)無(wú)壓力的故障現(xiàn)象，如使用生料帶作為密封材料，也要保證防止生料帶脫落進(jìn)入泵的內(nèi)部，因?yàn)檫@樣同樣發(fā)生上述故障。
●維修、更換各個(gè)配件前，必須切斷電源。
●當(dāng)設(shè)備在北方或設(shè)置在室外，氣溫較低，為防止結(jié)凍，建議選壓縮空氣作為閥門(mén)的驅(qū)動(dòng)源。壓縮空氣的進(jìn)口壓力應(yīng)≥設(shè)備進(jìn)水壓力，建議壓力為0.3-0.6MPa。
●使用水壓作為驅(qū)動(dòng)源時(shí)，為防止低氣溫結(jié)凍，使用完畢后請(qǐng)將設(shè)備內(nèi)、PU管路內(nèi)水源排空。
十二、常見(jiàn)故障
如果裝有活性碳或無(wú)煤煙濾料，還可以吸附去掉相應(yīng)有機(jī)物、離子等。
一、產(chǎn)品組成：
砂石過(guò)濾器主要由濾水帽， 2-4毫米粒徑石英砂，及反洗控制裝置、控制器組成。反沖洗由自動(dòng)控制器、壓差傳感器、三通閥和電磁頭實(shí)現(xiàn)。
二、原理介紹：
原水流經(jīng)濾料，隨著雜質(zhì)的不斷聚集，壓力損失不斷增大；自控系統(tǒng)經(jīng)過(guò)檢測(cè)壓差變化，發(fā)出控制動(dòng)作指令，改變閥體的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，從而改變水流的方向；內(nèi)部填料被改變方向的水流沖起，將聚積在濾料中的雜質(zhì)快速?zèng)_出，并排出過(guò)濾系統(tǒng)。
一般壓差達(dá)到50-70Kpa,控制器發(fā)出反洗信號(hào)，開(kāi)啟三通閥進(jìn)行反洗排污，反洗時(shí)間一般不低于120秒，反洗結(jié)束后過(guò)濾器自動(dòng)恢復(fù)為過(guò)濾狀態(tài)。
三、
產(chǎn)品應(yīng)用
1.工業(yè)循環(huán)水過(guò)濾---鋼鐵、冶金、電力、換熱系統(tǒng)、空調(diào)、食品等。
2.原水過(guò)濾---江水、湖水、河水、地表水等。
3.灌溉過(guò)濾---農(nóng)業(yè)滴灌、微灌、市政等用水過(guò)濾。
4.工藝用水過(guò)濾---噴頭、噴嘴等。
四、產(chǎn)品特點(diǎn)
1.砂石過(guò)濾器反洗耗水量小于總進(jìn)水量的1.5%，而傳統(tǒng)砂濾器反沖洗耗水量一般 5％-8％以上。
2.高濾速，低壓損，大流量。
3.可實(shí)現(xiàn)壓差、定時(shí)、手動(dòng)等多種方式清洗。
4.反洗由其他單元過(guò)濾凈水反洗，保證出水管網(wǎng)清潔；也可由其他水源反洗。
5.可靈活實(shí)現(xiàn)多個(gè)單元模塊化組合，實(shí)現(xiàn)大流量過(guò)濾。
五、技術(shù)參數(shù)
系統(tǒng)工作壓力：0.2-1.0Mpa;
反洗需要水壓：>=0.18Mpa，建議進(jìn)水水壓不低于0.3Mpa；
介質(zhì)溫度：< 60度；
PH值：5-12；
單元數(shù)：2-n(根據(jù)流量可任意組合)
電源電壓：AC220V 1A,
控制輸出電壓：每路DC24V 1A.
管路材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、HDPE等。
填裝高度：農(nóng)業(yè)灌溉一般為250mm。
六、與其他過(guò)濾設(shè)備性能比較
| 性能 | JMF砂石 過(guò)濾器 | JFLF疊片過(guò)濾器 | JFAF液力驅(qū)動(dòng) 過(guò)濾器 |
| 過(guò)濾形式 | 深層過(guò)濾 | 深層過(guò)濾 | 表層過(guò)濾 |
| 效率 | 高，有吸附效果，但再生不*影響過(guò)濾效果 | 高，對(duì)軟性和纖維雜質(zhì)撲捉效果好 | 一般，對(duì)軟性和纖維雜質(zhì)撲捉效果差 |
| 反洗效果 | 一般 | 好 | 一般 |
| 反洗間隔周期 | 長(zhǎng) | 中等 | 短 |
| 總反沖水量 | 高 | 少 | 中等 |
| 占地面積 | 多 | 少 | 少 |
七、JMF全自動(dòng)反沖洗砂石過(guò)濾器技術(shù)參數(shù)表
| 型號(hào) | 進(jìn)出水口 （DN） | 反洗口 （DN） | 建議水處理量 （m3/h） | 壓力 （MPa） | |
| JMF-400×2 | 65 | 65 | 18 | 0.6 | |
| JMF-500×2 | 65 | 65 | 28 | 0.6 | |
| JMF-600×2 | 80 | 65 | 40 | 0.6 | |
| JMF-600×3 | 80 | 65 | 60 | 0.6 | |
| JMF-700×2 | 100 | 65 | 50 | 0.6 | |
| JMF-700×3 | 100 | 65 | 75 | 0.6 | |
| JMF-750×2 | 100 | 65 | 60 | 0.6 | |
| JMF-750×3 | 100 | 65 | 90 | 0.6 | |
| JMF-800×2 | 100 | 65 | 70 | 0.6 | |
| JMF-800×3 | 150 | 65 | 105 | 0.6 | |
| JMF-900×2 | 100 | 65 | 90 | 0.6 | |
| JMF-900×3 | 150 | 100 | 135 | 0.6 | |
| JMF-1000×2 | 150 | 100 | 110 | 0.6 | |
| JMF-1000×3 | 150 | 100 | 165 | 0.6 | |
| JMF-1200×2 | 150 | 100 | 160 | 0.6 | |
| JMF-1200×3 | 200 | 100 | 240 | 0.6 | |
| JMF-1200×4 | 200 | 100 | 320 | 0.6 |
八、反洗過(guò)程及手動(dòng)反洗操作
反洗過(guò)程：
(1) 當(dāng)啟動(dòng)反洗的壓差或時(shí)間任何一個(gè)設(shè)定的條件達(dá)到時(shí)，控制器就發(fā)出一個(gè)啟動(dòng)反洗的電信號(hào)；
(2) 電磁閥接到電信號(hào)后，發(fā)送水壓信號(hào)至反洗閥，使其從過(guò)濾狀態(tài)切換至反洗狀態(tài)。此時(shí)個(gè)反洗的過(guò)濾器靠其他過(guò)濾器的濾后清水經(jīng)出水管路進(jìn)入反洗，反洗過(guò)程大約120 秒左右（根據(jù)設(shè)置），反洗污水則經(jīng)排污管路被排出。
(3) 個(gè)過(guò)濾單元的反洗結(jié)束時(shí)間到達(dá)時(shí)，控制器終止加給該電磁閥的反洗信號(hào)，反洗閥切換回到過(guò)濾狀態(tài)，個(gè)反洗的過(guò)濾器又回到過(guò)濾狀態(tài)。第2 個(gè)反洗過(guò)濾器及該系統(tǒng)其后的過(guò)濾器都經(jīng)過(guò)同樣的運(yùn)行程序，順次完成反洗，每?jī)蓚€(gè)過(guò)濾器的反洗間隔數(shù)秒鐘（根據(jù)設(shè)置）用于維持系統(tǒng)壓力。在所有過(guò)濾器完成反洗后，系統(tǒng)又回到初始過(guò)濾狀態(tài)。
手動(dòng)反洗操作：
本設(shè)備通過(guò)電磁閥來(lái)控制的兩位三通閥動(dòng)作，來(lái)實(shí)現(xiàn)過(guò)濾單元的過(guò)濾和反洗動(dòng)作。當(dāng)電磁閥的手動(dòng)開(kāi)關(guān)在關(guān)閉時(shí)，電磁閥受控制系統(tǒng)的自動(dòng)控制，當(dāng)需要人工對(duì)單個(gè)單元進(jìn)行反洗時(shí)，可以將這個(gè)開(kāi)關(guān)旋到開(kāi)啟位置，單元反洗開(kāi)始。反洗結(jié)束后，請(qǐng)關(guān)閉手動(dòng)開(kāi)關(guān)。
九、SX控制器
控制系統(tǒng)供電電源AC220V,1A;控制輸出電壓DC24V,觸電容量1A.可控制10組以?xún)?nèi)過(guò)濾單元進(jìn)行自動(dòng)工作。
1、顯示 -上排顯示數(shù)據(jù)編號(hào) 下排顯示數(shù)據(jù)內(nèi)容
0.代表清洗類(lèi)型；
顯示 0=壓差清洗 1=定時(shí)清洗 2=同時(shí)清洗
1.檢測(cè)類(lèi)型；
8888為壓差開(kāi)關(guān)，默認(rèn)為壓差傳感器；
閃爍時(shí)分別顯示設(shè)定壓差與測(cè)量壓差；
2.定時(shí)清洗倒時(shí)計(jì)；
3.壓差清洗次數(shù)；
4.定時(shí)清洗次數(shù)；
5.手動(dòng)清洗次數(shù)；
2、參數(shù)
按SET 鍵2秒，進(jìn)入?yún)?shù)修改；▲，▼用于調(diào)整地址，up和down用于修改數(shù)據(jù)。
D200=0 選擇壓差清洗 D200=1 選擇定時(shí)清洗 D200=2 同時(shí)清洗
D201 設(shè)定清洗壓差，設(shè)定范圍10-350Kpa,超出范圍后默認(rèn)為70Kpa.
D202 設(shè)定定時(shí)清洗時(shí)間間隔； 單位分鐘 范圍4~30000分鐘，約20.8天， 超出后默認(rèn)為240分鐘
D203 設(shè)定每組的清洗時(shí)間 單位秒，范圍4-600秒，超出后默認(rèn)為20秒；
D204 壓力傳感器調(diào)零。
D205 設(shè)定清洗單元數(shù)量，2-10組。
D206 設(shè)定組與組之間的間隔時(shí)間，默認(rèn)30秒。
3、清洗過(guò)程
1、上電，控制系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)壓差，并將運(yùn)行方式默認(rèn)為2（同時(shí)清洗），燈0常亮；系統(tǒng)報(bào)警后0閃爍。
2、達(dá)到壓差或設(shè)定時(shí)間后，系統(tǒng)開(kāi)啟反沖洗流程，按照設(shè)定時(shí)間與間隔自動(dòng)清洗所設(shè)定的單元數(shù)量。
3、清洗時(shí)，上排交替顯示單元數(shù)與單元清洗時(shí)間，下排顯示測(cè)量壓差值；
4、清洗時(shí)信號(hào)燈①常亮。
4、其他顯示及操作
按▽鍵2秒，系統(tǒng)開(kāi)啟手動(dòng)清洗。
連續(xù)清洗報(bào)警時(shí)，0燈閃爍，同時(shí)上排顯示為1111；
傳感器報(bào)警后，0燈閃爍，同時(shí)上排顯示為2222；
故障排除后，同時(shí)按住up和down鍵5秒，直至上排、下排同時(shí)顯示 9999，
為故障解除。
連續(xù)清洗報(bào)警后，系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為定時(shí)清洗。
連續(xù)清洗：連續(xù)清洗時(shí)間界定為，每次清洗的總時(shí)間的10倍時(shí)間內(nèi)，系統(tǒng)
清洗次數(shù)超過(guò)5次，則判定為連續(xù)清洗并報(bào)警。
5、可選配控制器
1、 SX-AIST控制器
2、 OP-AIST控制器
3、 HM-AIST控制器
十、維護(hù)保養(yǎng)
受環(huán)境、個(gè)人等多種原因都有可能影響過(guò)濾系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此過(guò)濾器的使用的過(guò)程中要進(jìn)行日常檢查，并進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)。
日常檢查
1、環(huán)境溫度是否過(guò)高，水溫不能超過(guò)60ºC。
2、PU管路的表面是否有人為造成的明顯的損毀或裂痕，如有裂痕請(qǐng)立即更換。
3、檢查卡箍松緊程度，因?yàn)榉礇_洗時(shí)存在一定壓力的，以防脫落傷人。
4、檢查各個(gè)管道的連接的螺栓，由于震動(dòng)等原因可能造成松動(dòng)漏水，會(huì)導(dǎo)致沖洗和反沖洗的壓力不夠，達(dá)不到理想的效果而影響了工作的效率。
5、兩位三通電磁閥的接線是否可靠，如松動(dòng)這個(gè)過(guò)濾單元可能不會(huì)自動(dòng)的來(lái)完成沖洗和反沖洗的過(guò)程。
6、檢查連接過(guò)濾器的各個(gè)管道是不是流水通暢，不通的話請(qǐng)注意清理。
定期檢查
1、看與底座相連接的各個(gè)卡箍?jī)?nèi)的橡膠圈是不是還正確的壓在兩個(gè)接口上。
2、要檢查兩位三通閥的內(nèi)部的橡膠皮是不是還卡在槽口中，還有兩位三通電磁閥的接頭導(dǎo)線的接觸是否良好。
3、檢查接在系統(tǒng)上的各個(gè)壓力表是否指示正確。
4、檢查控制器的內(nèi)部是不是有灰塵這有可能導(dǎo)致不能自動(dòng)控制。
5、要檢查兩位三通電磁閥的各根接管有沒(méi)有損壞，是不是連接良好。
十一、注意事項(xiàng)
1、確保本產(chǎn)品的額定電壓與交流電源的供電電壓相匹配。
2、安裝連接管道的時(shí)候請(qǐng)確保做好防止漏水的措施。
3、在系統(tǒng)工作的時(shí)候請(qǐng)不要用濕手去觸摸控制器的按鈕。
4、在過(guò)濾單元內(nèi)存壓力的時(shí)候不要打開(kāi)卡箍。
5、本套設(shè)備使用的時(shí)候盡量放在平整的地面上，禁止管道受力。
●注意在接管道的時(shí)候要注意進(jìn)水和出水的接法正確。
●在接通控制器的電源前先確保蓋板蓋好，以免傷及人身安全。
●如果要對(duì)過(guò)濾單元的內(nèi)部進(jìn)行檢查的話，請(qǐng)?jiān)谙到y(tǒng)停止了3—5分鐘后待沖洗過(guò)濾單元內(nèi)的水流盡后，再去打開(kāi)卡箍，以確保人身安全。
●應(yīng)盡量避免使用液體膠粘劑作為密封劑，如若使用，則應(yīng)保證不得將膠粘劑在緊固過(guò)程中流入泵體內(nèi)，否則會(huì)造成靠離心力甩出的葉片與轉(zhuǎn)子粘住而出現(xiàn)無(wú)壓力的故障現(xiàn)象，如使用生料帶作為密封材料，也要保證防止生料帶脫落進(jìn)入泵的內(nèi)部，因?yàn)檫@樣同樣發(fā)生上述故障。
●維修、更換各個(gè)配件前，必須切斷電源。
●當(dāng)設(shè)備在北方或設(shè)置在室外，氣溫較低，為防止結(jié)凍，建議選壓縮空氣作為閥門(mén)的驅(qū)動(dòng)源。壓縮空氣的進(jìn)口壓力應(yīng)≥設(shè)備進(jìn)水壓力，建議壓力為0.3-0.6MPa。
●使用水壓作為驅(qū)動(dòng)源時(shí)，為防止低氣溫結(jié)凍，使用完畢后請(qǐng)將設(shè)備內(nèi)、PU管路內(nèi)水源排空。
十二、常見(jiàn)故障
| 序號(hào) | 現(xiàn) 象 | 原 因 | 解決辦法 |
| 1 | 出水流量太小 | a. 水壓過(guò)低 b. 管徑小 c. 過(guò)濾單元設(shè)計(jì)少 d. 未及時(shí)反洗 | a. 增加水壓 b. 加大管徑 c. 增加過(guò)濾單元 d. 減少周期時(shí)間或反系啟動(dòng)壓差 |
| 2 | 出水水質(zhì)不好 | a. 砂石數(shù)量減少 b. 反洗不* | a. 重新填裝砂石 b. 增加反洗時(shí)間 |
| 3 | 一個(gè)或多個(gè)單元反洗不啟動(dòng) | a. 線路斷路 | 檢查相應(yīng)線路 |
| 4 | 反洗閥關(guān)閉不嚴(yán) | a. 閥門(mén)切換動(dòng)作失靈或有異物卡在密封面 b. 出水管背壓不足<0.15Mpa | a. 拆開(kāi)反洗閥、清洗、修復(fù) b. 增加進(jìn)水壓力或調(diào)小出水閥門(mén)，憋高背壓>0.15Mpa |
| 5 | 反洗過(guò)于頻繁 | a. 原水雜質(zhì)過(guò)高 b. 壓差啟動(dòng)值太小或時(shí)間啟動(dòng)間隔太小 | a. 增加原水預(yù)處理 b. 重新設(shè)置壓差或時(shí)間啟動(dòng)參數(shù) |
| 6 | 反洗不* | a. 反洗壓力<0.15Mpa b. 排污管或閥門(mén)阻力過(guò)大 | a. 增加進(jìn)水壓力或調(diào)小出水閥門(mén)，憋高背壓>0.15Mpa b. 疏通排污管或增大管徑與閥們 |
| 7 | 沒(méi)有反洗水壓信號(hào) | a. 壓力水源過(guò)濾器堵塞 b. 信號(hào)管堵塞 c. 控制器設(shè)置問(wèn)題或電器故障 | a. 清洗壓力水源過(guò)濾器 b. 疏通，清洗信號(hào)管 c. 檢查控制器設(shè)置，排除故障 |
