煙氣濕式脫硫塔-脫硫除塵器
實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備,涉及一種用于脫除煙氣中二氧化硫的高氣速煙氣脫硫塔。包括有一個筒形的塔身,在塔身下端和上端分別有進(jìn)氣口和出氣口,塔身內(nèi)腔由下至上分為多級煙氣處理段,每一級煙氣處理段的上部設(shè)置有一個液體噴淋裝置,每一級煙氣處理段與后一級煙氣處理段之間均設(shè)置有可使通過的煙氣分散的氣體分布器,在zui后一級煙氣處理段與出氣口之間還設(shè)置有一個用來去除水霧的除霧器。本實(shí)用新型塔身內(nèi)設(shè)置的塔件較少,因而煙氣阻力較小,同時煙氣與噴淋裝置噴出的吸收劑充份反應(yīng)時間短,可設(shè)定較高的氣速,并縮小反應(yīng)塔尺寸,從而減小占地面積小、降低成本。
操作規(guī)程:
開機(jī)前的準(zhǔn)備
1、將水槽和配液槽水位加至設(shè)備溢流口,打開進(jìn)水閥門。
2、檢查泵及風(fēng)機(jī),及時緊固各個連接螺栓。
開機(jī)
打開噴淋泵開關(guān),噴淋均勻運(yùn)行后打開風(fēng)機(jī)開關(guān)。觀察泵及風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無漏液,有無異常聲音。
停機(jī)
切斷風(fēng)機(jī)電源,再切斷噴淋泵電源,清理現(xiàn)場。
日常維護(hù)保養(yǎng):
1、配液槽水位降至水泵進(jìn)水孔上200mm時,配液槽必須立即補(bǔ)藥水并控制PH為9,防止水泵抽空燒壞、塔內(nèi)溫度過高。
2、水槽混合液體每7天更換一次,每月排渣一次。
3、配液槽內(nèi)液體每月清污一次,防止污泥堵塞水泵進(jìn)水孔。
4、每班填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。
煙氣濕式脫硫塔-脫硫除塵器
濕法煙氣脫硫的基本原理
(1)物理吸收的基本原理
氣體吸收可分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種。如果吸收過程不發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng),單純是被吸收氣體溶解于液體的過程,稱為物理吸收,如用水吸收SO2。物理吸收的特點(diǎn)是,隨著溫度的升高,被吸氣體的吸收量減少。
物理吸收的程度,取決于氣--液平衡,只要?dú)庀嘀斜晃盏姆謮捍笥谝合喑势胶鈺r該氣體分壓時,吸收過程就會進(jìn)行。由于物理吸收過程的推動力很小,吸收速率較低,因而在工程設(shè)計(jì)上要求被凈化氣體的氣相分壓大于氣液平衡時該氣體的分壓。物理吸收速率較低,在現(xiàn)代煙氣中很少單獨(dú)采用物理吸收法。
(2)化學(xué)吸收法的基本原理
若被吸收的氣體組分與吸收液的組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),則稱為化學(xué)吸收,例如應(yīng)用堿液吸收SO2。應(yīng)用固體吸收劑與被吸收組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),而將其從煙氣中分離出來的過程,也屬于化學(xué)吸收,例如爐內(nèi)噴鈣(CaO)煙氣脫硫也是化學(xué)吸收。 在化學(xué)吸收過程中,被吸收氣體與液體相組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),有效的降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓。增加了吸收過程的推動力,即提高了吸收效率又降低了被吸收氣體的氣相分壓。因此,化學(xué)吸收速率比物理吸收速率大得多。
物理吸收和化學(xué)吸收,都受氣相擴(kuò)散速度(或氣膜阻力)和液相擴(kuò)散速度(或液膜阻力)的影響,工程上常用加強(qiáng)氣液兩相的擾動來消除氣膜與液膜的阻力。在煙氣脫硫中,瞬間內(nèi)要連續(xù)不斷地凈化大量含低濃度SO2的煙氣,如單獨(dú)應(yīng)用物理吸收,因其凈化效率很低,難以達(dá)到SO2的排放標(biāo)準(zhǔn)。因此,煙氣脫硫技術(shù)中大量采用化學(xué)吸收法。用化學(xué)吸收法進(jìn)行煙氣脫硫,技術(shù)上比較成熟,操作經(jīng)驗(yàn)比較豐富,實(shí)用性強(qiáng),已成為應(yīng)用最多、較普遍的煙氣脫硫技術(shù)。