臭氧催化劑使用方法及優(yōu)勢山東森洋環(huán)境技術(shù)有限公司

臭氧催化劑加用在污水中可以提高催化活性，增強(qiáng)降解能力，提高臭氧利用率，具有強(qiáng)度高、耐磨損、使用壽命長等特點。污水處理用的臭氧催化劑有哪些優(yōu)勢特點？本文以森洋臭氧催化劑為例，給大家介紹一下臭氧催化劑的優(yōu)勢特點。

臭氧催化劑優(yōu)勢特點:

1.機(jī)械強(qiáng)度大，無損耗，無需定期投加。載體制備采用復(fù)合多孔高強(qiáng)度氧化鋁（硅鋁），保證臭氧氧化催化劑的抗壓強(qiáng)度，可有效減少催化劑流失率，提高催化劑的穩(wěn)定性能。

2.臭氧氧化催化劑比表面積大，處理廢水通量大，增加廢水與催化劑接觸時間，減少占地面積。

3.可根據(jù)水質(zhì)水量的變化進(jìn)行調(diào)節(jié)，適應(yīng)能力強(qiáng)，耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。

4.能與其他技術(shù)（如BAF）相結(jié)合，進(jìn)一步提高處理效果。

5.多種催化劑組分，加強(qiáng)催化劑對不同廢水的適應(yīng)性的同時提高催化活性。

6.可顯著提高臭氧與污染物的反應(yīng)速率與效率，降低臭氧投加量，有效降低處理成本。 

使用方法：

鋪裝

　　1.鋪裝承托料時，應(yīng)避免損壞濾池的配水配氣系統(tǒng)。應(yīng)均勻輕撒承托料，嚴(yán)禁由高向低把承托料傾倒至配水配氣系統(tǒng)或下一層承托料之上。鋪裝人員不應(yīng)直接在承托料上站立或行走，而應(yīng)站在平板上操作，以免造成承托料的移動。

　　2.使濾池充水并使水面符合池內(nèi)壁水平線，以校核鋪裝的承托層頂高。承托層頂面與水面的高度差值應(yīng)小于10mm，承托層頂面高于與低于水面的面積之和應(yīng)小于10%。

　　3.在下層承托料頂面符合要求后，再開始鋪裝上一層承托料。鋪畢粒徑等于或小于2mm～4mm的承托層后，應(yīng)用該濾池設(shè)計上限沖洗強(qiáng)度進(jìn)行沖洗。開始沖洗時必須使用小沖洗強(qiáng)度，以便排除配水系統(tǒng)中的空氣。氣排完后，再逐漸提高沖洗強(qiáng)度。達(dá)到設(shè)計上限沖洗強(qiáng)度以前的歷時不應(yīng)少于3min。沖洗水中夾帶大空氣泡時，極易攪亂分級的承托料。停止沖洗前應(yīng)先逐漸降低沖洗強(qiáng)度。排水后，細(xì)心刮除該層承托料表面的輕物質(zhì)和細(xì)顆粒。

　　4.承托料全部分層鋪裝完成后，使濾池充水至洗砂排水槽以下。由槽頂向水中撒入預(yù)計數(shù)量的臭氧催化劑(包括應(yīng)刮除的輕細(xì)雜物)。應(yīng)盡量使撒入臭氧催化劑均布全池，不應(yīng)形成臭氧催化劑丘。排水后，先將臭氧催化劑整理平再進(jìn)行沖洗。沖洗后，刮除輕細(xì)雜物。按上述方法操作后，如臭氧催化劑層頂面未達(dá)到設(shè)計頂高水平線，應(yīng)重復(fù)上述撒料、整平、沖洗、刮除操作，直到臭氧催化劑符合要求為止。如果是雙層或三層臭氧催化劑濾池，則應(yīng)在下層臭氧催化劑完成上述四步操作并且該層臭氧催化劑頂面達(dá)到水平線后，再鋪裝上一層臭氧催化劑。

根據(jù)實際情況準(zhǔn)備好相關(guān)工作后，進(jìn)水反應(yīng)即可。

臭氧催化劑主要用在多種難降解廢水臭氧氧化工藝中作為固定床催化劑，能顯著提高臭氧氧化效率。相同臭氧投加量條件下，使廢水COD去除率提高60%以上，并提高廢水的可生化性，出水BOD/COD值從0.1提高至0.35以上。

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