高鹽廢液處理
采用的處理路線如下：
首先采用加壓精餾-常壓蒸餾-減壓蒸餾的方法，回收廢水中所含的乙醛，回收率達(dá)到98%。回收的乙醛可以回用于工藝，既產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，又降低末端處理難度，一舉兩得。
回收乙醛后的廢水，二氯乙烷做萃取劑，采用三級(jí)逆流萃取，丁二酸二甲酯回收率達(dá)到95%。值得指出的是，整個(gè)萃取過(guò)程采用正壓過(guò)程，萃取劑循環(huán)用，損失量極小。
由于含鹽量已經(jīng)高達(dá)8%，因此萃取之后的廢水，采用四效蒸發(fā)直接進(jìn)行濃縮。蒸發(fā)凝水含有大概400?ppm的一硝基甲苯，對(duì)于凝水采用樹(shù)脂吸附，回收率達(dá)到90%以上。
蒸發(fā)凝水回收硝基甲苯以后，仍含有微量的有機(jī)物，對(duì)于該水，采用三維電催化氧化進(jìn)行處理，返回用作工藝水。
高鹽廢液處理
（1）焚燒法：
對(duì)于熱值較高的高鹽廢水，COD含量高，在800-1000℃的條件下充分與空氣中的氧氣反應(yīng)，COD轉(zhuǎn)化為氣體和固體殘?jiān)话氵m用于COD值大于100g/L的廢水，且能耗較高。
（2）電解法：
高鹽廢水具有較高的導(dǎo)電性，在電解過(guò)程中，有機(jī)物電解質(zhì)溶液可以發(fā)生一系列氧化還原反應(yīng)，生成不溶于水的物質(zhì)，經(jīng)過(guò)沉淀或生成無(wú)害氣體除去，降低COD。
該方法處理與有機(jī)物和無(wú)機(jī)鹽的種類也有關(guān)，Cl-存在時(shí)可在陽(yáng)極放電，生成ClO-降解COD。
