催化燃燒裝置設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾方面問題:
1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,并保證火焰不
直接接觸催化劑表面,燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的
保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料,或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。
2、便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu),便于清洗和更
換催化劑載體。有機廢棄自動化催化燃燒設(shè)備
3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料,也可用燃料油、電加熱等
作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體,如果凈化后的氣體不能作為助燃,則應(yīng)引入空
氣助燃。
4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng),所以,無論反應(yīng)進行到什么
階段,都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行,以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些
條件的限制,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應(yīng),以及是否伴有副反
應(yīng)等。因而實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。
催化燃燒設(shè)備:
催化燃燒技術(shù)核心原理的是催化劑對VOC分子的吸附,提高了反應(yīng)物的濃度,二、是催化
氧化階段降低反應(yīng),提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下,發(fā)生無
氧燃燒,成為CO2和H2O放出大量的熱,與直接燃燒相比,具有起燃溫度低,能耗小的特
點,某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱,反應(yīng)溫度在250-400℃。
在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和
出口氣體*分開。有機廢棄自動化催化燃燒設(shè)備
催化燃燒法較適合于高濃度、小風(fēng)量廢氣的凈化,在處理低濃度的廢氣時,由于要維持
300~400℃的催化燃燒溫度,需借助于炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值,但廢氣
中的水氣、油污及顆粒物易引起炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題,使得該方法的
推廣和使用在一定程度上受到了制約。
催化燃燒裝置(RCO):首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器,再送到加熱室,使氣
體達到燃燒反應(yīng)溫度,再通過催化床的作用,使廢氣分成二氧化碳和 水,再進入換熱器
與低溫氣體進行熱交換,使進入的氣體溫度升高達到反應(yīng)溫度。如達不到反應(yīng)溫度,加熱
系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。利用催化劑做中間 體,使氣體在較低的溫度下,變
成無害的水和二氧化碳氣體。