產(chǎn)品詳情
我公司專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)廢氣處理設(shè)備｜霧酸廢氣處理設(shè)備｜有機(jī)廢氣噴淋塔｜廢氣脫硫設(shè)備｜霧酸廢氣塔｜廢氣洗滌塔｜家具廠廢氣凈化處理設(shè)備｜廢氣處理系統(tǒng)｜油漆異味處理設(shè)備｜PP洗滌塔設(shè)備｜大型廢氣處理系統(tǒng)工程｜活性碳吸附塔｜惡臭除異味設(shè)備等。
一、廢氣的種類介紹：
工業(yè)廢氣的種類有以下幾種：顆粒污染物，含硫化合物，含氨氮化合物，二氧化碳一氧化碳，碳?xì)浠衔?，含鹵素的化合物，放射性污染。造成大氣污染的廢氣及污染物主要來自工業(yè)污染源，在我國歷年的《全國環(huán)境統(tǒng)計公報》中主要統(tǒng)計工業(yè)廢氣，包括燃料燃燒廢氣和生產(chǎn)工藝廢氣。歷年來我國廢氣治理的重點(diǎn)是：燃料燃燒（主要是燃煤)廢氣、生產(chǎn)工藝廢氣，以及汽車尾氣。
我公司生產(chǎn)的廢氣處理成套設(shè)備采用文丘里管、噴淋、泡沫等多種組合結(jié)構(gòu)收塵，對粒徑小于5um的塵粒分割率達(dá)99.5%以上，最終煙氣含塵量低于100mg/m3，遠(yuǎn)低于國家二類地區(qū)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，具有*的收塵效率。
二、廢氣凈化塔原理：
酸洗槽在洗滌過程中由于液面蒸發(fā)，產(chǎn)生含酸氣體，為防止含酸氣體從槽內(nèi)溢出，在浸件通過酸洗槽進(jìn)入口處的上方設(shè)有排氣罩裝置。另外在酸洗槽、噴洗槽的槽邊均設(shè)置有邊緣吸氣罩。由各槽排出的氣體匯集到總管，經(jīng)風(fēng)機(jī)送入吸收塔內(nèi)凈化后排至室外大氣。
由風(fēng)機(jī)送入吸收塔下部進(jìn)口的含酸氣體，經(jīng)過填料層與噴淋的水進(jìn)行氣、液兩相接觸，進(jìn)行充分的熱質(zhì)交換后，氣體中的酸分被水吸收，而后流入塔底。凈化的氣體先經(jīng)去霧器把水霧除去，然后通過液滴分離器除去大一點(diǎn)的水滴后排至室外大氣。噴淋水通過填料層吸收了酸分后流入塔底，經(jīng)水泵通過管道送入塔內(nèi)進(jìn)行噴淋，如此不斷循環(huán)使用，塔底水的含酸濃度將不斷增加，如不斷循環(huán)使用，就會降低吸收酸分的效率。為此，就必須不斷供給新水，除保持塔底有一定的水容積外，將多余的含酸廢水經(jīng)溢流管由廢水泵送至貯酸站，最后在廢水處理站進(jìn)行處理。
三、廢氣收集裝置的設(shè)計原理：
吸氣罩的形式多種多樣，其效果很大和程度上依賴于設(shè)備的密閉性，在考慮設(shè)備密閉的同時，也應(yīng)考慮到設(shè)備要拆卸方便，有利于生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)和操作，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固合理，不致因而失去嚴(yán)密性。
由于工藝的特點(diǎn)，酸洗槽的結(jié)構(gòu)比較特殊，它們配有不同的吸氣裝置，各槽蓋的開閉均采用液壓系統(tǒng)進(jìn)行控制，可靠的設(shè)備密閉，不但可以節(jié)約風(fēng)量，同時也可大大的降低酸液消耗。
酸洗槽的槽邊設(shè)有水封，由于帶通過酸洗槽的速度較高，槽內(nèi)鹽酸溶液不斷受到攪動，加速了表面溶液蒸發(fā)。為排除由水封溢出的含酸氣體，在水封上側(cè)邊設(shè)邊緣吸氣罩。
吸氣罩由加強(qiáng)塑料以制成，吸氣口作成條縫式，條縫口緊貼于水封上側(cè)部，排氣雪管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，在運(yùn)轉(zhuǎn)時調(diào)整定位即可。
噴洗槽用于對經(jīng)酸洗后的帶鋼表面用水進(jìn)行沖洗，潔凈帶鋼表面。在沖洗過程中，含酸氣體不斷產(chǎn)生，在槽壁上側(cè)方開一個排氣口，及時將含酸氣體排走，噴洗槽的槽邊設(shè)有密封填料承接口，密封蓋的邊緣制成突出平板，扣在槽邊的承接口上，密封填料為軟性橡膠，排氣管上設(shè)有閥門，排氣口設(shè)在跟槽內(nèi)液面800MM左名處為宜。
四、廢氣處理技術(shù)特點(diǎn)：
1、本酸洗（電鍍、電解等）槽均可采用FRP、PP、PVC等不同環(huán)氧乙烯基樹脂槽具有高強(qiáng)度，耐腐蝕強(qiáng)，易成型沒有接縫，抗撞擊，耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。聚丙烯高分子材料的板材焊接而成，聚丙烯材料具有耐腐蝕、不結(jié)垢、耐滲漏、耐沖擊、膨脹系數(shù)小、耐一定溫度（≤110℃）等優(yōu)點(diǎn)，所以滿足酸洗、電鍍，電解，磷化等反應(yīng)槽的工況工藝要求。內(nèi)槽材質(zhì)為10～20mm厚的塑料板材，可耐鹽酸、硫酸、硝酸、鉻酐、燒堿等強(qiáng)酸強(qiáng)堿的腐蝕，抗老化性能達(dá)五年以上。
2、槽體及尺寸大小等*可根據(jù)客戶要求進(jìn)行精加工定制，外槽邊包制鋼骨，耐溫長久不變形；產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、電鍍、化工等行業(yè)的酸洗磷化，電解，鍍銅，鍍鎳，鍍鋅，鍍鈀，鍍金等生產(chǎn)工藝。本公司還可根據(jù)用戶圖紙加工各種PP或PVC等塑料非標(biāo)件，如：風(fēng)管，貯槽，洗滌塔，填料塔等制作及施工安裝。
3、應(yīng)用范圍廣泛：PCB、半導(dǎo)體、電子及光電、冶金廠塑膠、電鍍廠、酸洗、化工、電解、蓄電池、制藥、除臭、及其它水溶性空氣污染物等生產(chǎn)制造加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生廢氣之企業(yè)均適合。
4、低噪音、運(yùn)行平穩(wěn)、操作簡便、高效節(jié)能、成本低、占地小。
工業(yè)廢氣的種類有以下幾種：顆粒污染物，含硫化合物，含氨氮化合物，二氧化碳一氧化碳，碳?xì)浠衔?，含鹵素的化合物，放射性污染。造成大氣污染的廢氣及污染物主要來自工業(yè)污染源，在我國歷年的《全國環(huán)境統(tǒng)計公報》中主要統(tǒng)計工業(yè)廢氣，包括燃料燃燒廢氣和生產(chǎn)工藝廢氣。歷年來我國廢氣治理的重點(diǎn)是：燃料燃燒（主要是燃煤)廢氣、生產(chǎn)工藝廢氣，以及汽車尾氣。
我公司生產(chǎn)的廢氣處理成套設(shè)備采用文丘里管、噴淋、泡沫等多種組合結(jié)構(gòu)收塵，對粒徑小于5um的塵粒分割率達(dá)99.5%以上，最終煙氣含塵量低于100mg/m3，遠(yuǎn)低于國家二類地區(qū)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，具有*的收塵效率。
二、廢氣凈化塔原理：
酸洗槽在洗滌過程中由于液面蒸發(fā)，產(chǎn)生含酸氣體，為防止含酸氣體從槽內(nèi)溢出，在浸件通過酸洗槽進(jìn)入口處的上方設(shè)有排氣罩裝置。另外在酸洗槽、噴洗槽的槽邊均設(shè)置有邊緣吸氣罩。由各槽排出的氣體匯集到總管，經(jīng)風(fēng)機(jī)送入吸收塔內(nèi)凈化后排至室外大氣。
由風(fēng)機(jī)送入吸收塔下部進(jìn)口的含酸氣體，經(jīng)過填料層與噴淋的水進(jìn)行氣、液兩相接觸，進(jìn)行充分的熱質(zhì)交換后，氣體中的酸分被水吸收，而后流入塔底。凈化的氣體先經(jīng)去霧器把水霧除去，然后通過液滴分離器除去大一點(diǎn)的水滴后排至室外大氣。噴淋水通過填料層吸收了酸分后流入塔底，經(jīng)水泵通過管道送入塔內(nèi)進(jìn)行噴淋，如此不斷循環(huán)使用，塔底水的含酸濃度將不斷增加，如不斷循環(huán)使用，就會降低吸收酸分的效率。為此，就必須不斷供給新水，除保持塔底有一定的水容積外，將多余的含酸廢水經(jīng)溢流管由廢水泵送至貯酸站，最后在廢水處理站進(jìn)行處理。
吸氣罩的形式多種多樣，其效果很大和程度上依賴于設(shè)備的密閉性，在考慮設(shè)備密閉的同時，也應(yīng)考慮到設(shè)備要拆卸方便，有利于生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)和操作，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固合理，不致因而失去嚴(yán)密性。
由于工藝的特點(diǎn)，酸洗槽的結(jié)構(gòu)比較特殊，它們配有不同的吸氣裝置，各槽蓋的開閉均采用液壓系統(tǒng)進(jìn)行控制，可靠的設(shè)備密閉，不但可以節(jié)約風(fēng)量，同時也可大大的降低酸液消耗。
酸洗槽的槽邊設(shè)有水封，由于帶通過酸洗槽的速度較高，槽內(nèi)鹽酸溶液不斷受到攪動，加速了表面溶液蒸發(fā)。為排除由水封溢出的含酸氣體，在水封上側(cè)邊設(shè)邊緣吸氣罩。
吸氣罩由加強(qiáng)塑料以制成，吸氣口作成條縫式，條縫口緊貼于水封上側(cè)部，排氣雪管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，在運(yùn)轉(zhuǎn)時調(diào)整定位即可。
噴洗槽用于對經(jīng)酸洗后的帶鋼表面用水進(jìn)行沖洗，潔凈帶鋼表面。在沖洗過程中，含酸氣體不斷產(chǎn)生，在槽壁上側(cè)方開一個排氣口，及時將含酸氣體排走，噴洗槽的槽邊設(shè)有密封填料承接口，密封蓋的邊緣制成突出平板，扣在槽邊的承接口上，密封填料為軟性橡膠，排氣管上設(shè)有閥門，排氣口設(shè)在跟槽內(nèi)液面800MM左名處為宜。
1、本酸洗（電鍍、電解等）槽均可采用FRP、PP、PVC等不同環(huán)氧乙烯基樹脂槽具有高強(qiáng)度，耐腐蝕強(qiáng)，易成型沒有接縫，抗撞擊，耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。聚丙烯高分子材料的板材焊接而成，聚丙烯材料具有耐腐蝕、不結(jié)垢、耐滲漏、耐沖擊、膨脹系數(shù)小、耐一定溫度（≤110℃）等優(yōu)點(diǎn)，所以滿足酸洗、電鍍，電解，磷化等反應(yīng)槽的工況工藝要求。內(nèi)槽材質(zhì)為10～20mm厚的塑料板材，可耐鹽酸、硫酸、硝酸、鉻酐、燒堿等強(qiáng)酸強(qiáng)堿的腐蝕，抗老化性能達(dá)五年以上。
2、槽體及尺寸大小等*可根據(jù)客戶要求進(jìn)行精加工定制，外槽邊包制鋼骨，耐溫長久不變形；產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、電鍍、化工等行業(yè)的酸洗磷化，電解，鍍銅，鍍鎳，鍍鋅，鍍鈀，鍍金等生產(chǎn)工藝。本公司還可根據(jù)用戶圖紙加工各種PP或PVC等塑料非標(biāo)件，如：風(fēng)管，貯槽，洗滌塔，填料塔等制作及施工安裝。
3、應(yīng)用范圍廣泛：PCB、半導(dǎo)體、電子及光電、冶金廠塑膠、電鍍廠、酸洗、化工、電解、蓄電池、制藥、除臭、及其它水溶性空氣污染物等生產(chǎn)制造加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生廢氣之企業(yè)均適合。
4、低噪音、運(yùn)行平穩(wěn)、操作簡便、高效節(jié)能、成本低、占地小。
