不銹鋼電磁流量計(jì)型號(hào)為:EMFM-W,測(cè)量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響，傳感器感應(yīng)電壓信號(hào)與平均流速呈線性關(guān)系，因此測(cè)量精度高。測(cè)量管道內(nèi)無阻流件，因此沒有附加的壓力損失；測(cè)量管道內(nèi)無可動(dòng)部件，因此傳感器壽命極長(zhǎng)。由于感應(yīng)電壓信號(hào)是在整個(gè)充滿磁場(chǎng)的空間中形成的，是管道載面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長(zhǎng)度為5倍的管道直徑。不銹鋼電磁流量計(jì)傳感器部分只有內(nèi)襯和電極與被測(cè)液體接觸，只要合理選擇電極和內(nèi)襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。
不銹鋼法蘭電磁流量計(jì)
不銹鋼電磁流量計(jì)正確地選用:選用什么種類的電磁流量計(jì)應(yīng)根據(jù)被測(cè)流體介質(zhì)的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)來決定。由電磁流量計(jì)的工作原理可知，能選用電磁流量計(jì)測(cè)量流量的流體必須是導(dǎo)電的，嚴(yán)格的說，除了高溫流體之外，只是電導(dǎo)率大于20us/cm的任何流體都能選用相應(yīng)的電磁流量計(jì)來測(cè)量流量，因?yàn)榉菍?dǎo)電的氣體、蒸汽、油類、丙酮等物質(zhì)不能選用電磁流量計(jì)來測(cè)量流量。傳感器口徑的確定:流量計(jì)使用流速在0.1-5m/s范圍內(nèi)，此時(shí)流量計(jì)口徑可選擇與用戶管道口徑*。
不銹鋼電磁流量計(jì)電極、接地環(huán)材料的選擇：選擇電極材料時(shí)，要考慮被測(cè)介質(zhì)的耐腐蝕性，一般要比工藝管道材料高一個(gè)等級(jí)。接地環(huán)可選擇與電極相同的材料，也可選擇與工藝管道相同的材料作接地環(huán)。工藝管道為金屬管道且內(nèi)壁無絕緣涂層時(shí)，可不選用接地環(huán)。
電極、接地環(huán)材料 |
| 被測(cè)液體舉例 |
316不銹鋼 | 不耐無機(jī)酸、有機(jī)酸、**化物的腐蝕，用于非腐蝕性介質(zhì) | 生活及工業(yè)用水、污水、礦漿、糖漿 |
含鉬不銹鋼 | 對(duì)溫度<80℃各種濃度的酸及堿溶液具有強(qiáng)的耐腐蝕性 | 磷酸、燒酸 |
OCr18Ni12Mo2Ti | ||
鈦（Ti） | 特別適用于**離子存在的場(chǎng)合使用，能耐**化物（**化鈣、**化鉀、**化銨、**化鈉）硫化物、堿液的腐蝕 | 冷凍鹽水、海水、氨水雙氧水、乙酸 |
鉭（Ta） | 具有優(yōu)良的耐腐蝕性，幾乎和玻璃相似，幾乎能耐一切化學(xué)介質(zhì)（包括沸點(diǎn)的鹽酸、硝酸、王水、硫酸）的腐蝕。不耐堿、氧化物及發(fā)煙硫酸的腐蝕。 | 鹽酸王水、硝酸、硫酸 |
鉑（Pt） | 幾乎適用于所有化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，但不適用于王水和銨鹽 | 濃硫酸、熱堿溶液 |
襯里 | 主要性能特點(diǎn) | 可測(cè)介質(zhì)舉例 | 注意事項(xiàng) |
四氟（PTEE） | 耐熱耐腐蝕性能優(yōu)良、表面光滑、不易粘著 | 高滲透性介質(zhì)，如、鹽酸、醋酸等。強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，如硫酸、硝酸、電解質(zhì)、燒堿等。易結(jié)疤的介質(zhì)。 | 可用于衛(wèi)生要求的場(chǎng)，適用于高溫流體。溫度范圍為（-30—+150℃）用于正壓管道 |
橡膠 | 有的彈性，耐磨性好，耐沖擊。耐一般弱腐蝕性介質(zhì)的腐蝕。 | 水、廢水、污水、纖維漿、礦漿、泥漿 | 廣泛用于非腐蝕或磨損性介質(zhì)的場(chǎng)合。溫度范圍-20—+80℃。用于正壓管道 |
不銹鋼電磁流量計(jì)口徑與流量范圍對(duì)照表：不銹鋼法蘭電磁流量計(jì)
口徑mm | 流量范圍m3/h | 口徑mm | 流量范圍m3/h |
φ15 | 0.0636~6.36 | φ450 | 57.23～5722.65 |
φ20 | 0.11～11.30 | φ500 | 70.65～7065.00 |
φ25 | 0.18～17.66 | φ600 | 101.74～10173.6 |
φ40 | 0.45～45.22 | φ700 | 138.47～13847.4 |
φ50 | 0.71～70.65 | φ800 | 180.86～18086.4 |
φ65 | 1.19～119.4 | φ900 | 228.91～22890.6 |
φ80 | 1.81～180.86 | φ1000 | 406.94～40694.4 |
φ100 | 2.83～282.60 | φ1200 | 553.90～55389.6 |
φ150 | 6.36～635.85 | φ1600 | 723.46～72345.6 |
φ200 | 11.3～1130.4 | φ1800 | 915.62～91562.4 |
φ250 | 17.66～176.25. | φ2000 | 1130.4～113040.00 |
φ300 | 25.43～2543.40 | φ2200 | 1367.78～136778.4 |
φ350 | 34.62～3461.85 | φ2400 | 1627.78～162777.6 |
φ400 | 45.22～4521.6 | φ2600 | 1910.38～191037.6 |
實(shí)際zui高工作壓力必須小于流量計(jì)的額定工作壓力。zui高工作溫度和zui低溫度必須符合流量計(jì)規(guī)定的溫度要求。確定是否有負(fù)壓情況存在。您可以根據(jù)上表中的流量選擇相應(yīng)的電磁流量計(jì)，若所選擇的電磁流量計(jì)的內(nèi)徑與現(xiàn)在工藝管道的內(nèi)徑不符，應(yīng)進(jìn)行縮管或擴(kuò)管。若管道進(jìn)行縮管，應(yīng)考慮由于縮管引起的壓力損失是否會(huì)影響工藝流程。從產(chǎn)品價(jià)格考慮，可以選擇較小口徑的電磁流量計(jì)，相對(duì)減少投資。測(cè)潔凈水時(shí)，經(jīng)濟(jì)流速時(shí)1.5－3m/s，測(cè)易結(jié)晶的溶液時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣吡魉伲?/span>3－4m/s為宜，起到自清掃，防止粘附沉積等作用；測(cè)礦漿等磨◆耗性流體時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低流速，1.0－2m/s為宜，以降低對(duì)內(nèi)襯和電極地磨損。實(shí)際應(yīng)用很少超過7m/s，超過10m/s則更為罕見。
不銹鋼電磁流量計(jì)的接線：
①勵(lì)磁電纜可選用YZ中型橡套電纜，其長(zhǎng)度與信號(hào)電纜一樣
②信號(hào)電纜和其他動(dòng)力電源電纜必須嚴(yán)格分開，不能敷設(shè)在同一根管子內(nèi)，不能平行敷設(shè)，不能絞合在一起，應(yīng)分別單獨(dú)穿在鋼管內(nèi)。
③信號(hào)電纜和勵(lì)磁電纜盡可能短，不能將多余的電纜卷在一起，應(yīng)將多余電纜剪掉，并重新焊接頭，電纜進(jìn)入傳感器電氣接口時(shí)，在端口處做成U型，這樣可以防止雨水滲透到傳感器中。
④分體型電磁流量計(jì)勵(lì)磁電纜和轉(zhuǎn)換器之間的連接用接線完成，轉(zhuǎn)換器和外部的連接同一體型電磁流量計(jì)。
分體型電磁流量計(jì)的接線：
電磁
在測(cè)量井內(nèi)安裝流量計(jì)的方式
1、入口 | 2、溢流管 | 3、入口柵 | 4、清洗孔 |
5、流量計(jì) | 6、短管 | 7、出口 | 8、排放閥 |
如何正確選擇安裝節(jié)點(diǎn)：
正確地選擇安裝點(diǎn)和正確安裝流量計(jì)都是非常重要的環(huán)節(jié)，若在安裝環(huán)節(jié)失誤，輕者影響測(cè)量精度，重者會(huì)影響流量計(jì)的使用壽命，甚至?xí)p壞流量計(jì)。
選擇安裝位置時(shí)需特別注意：
·非測(cè)量電極的軸線必須近似于水平方向；
·測(cè)量管道內(nèi)必須*充滿液體；
·流量計(jì)前方zui少要有5＊ D(D為流量計(jì)內(nèi)徑)長(zhǎng)度的直管段，后方zui少要有3＊ D(D為流量計(jì)內(nèi)徑)長(zhǎng)度的直管段；
· 流體的流動(dòng)方向和流量計(jì)的箭頭方向*；
·管道內(nèi)要有真空會(huì)損壞流量計(jì)的內(nèi)襯，需特別注意；
·在流量計(jì)附近應(yīng)無強(qiáng)電磁場(chǎng)；
·在流量計(jì)附近應(yīng)有充裕的空間，以便安裝和維護(hù)；
·若測(cè)量管道有振動(dòng)，在流量計(jì)的兩邊應(yīng)有固定的支座測(cè)量不同介質(zhì)的混合液體時(shí)混合點(diǎn)與流量計(jì)之間的距離zui少要有30×D(D為流量計(jì)內(nèi)徑)長(zhǎng)度為方便今后流量計(jì)的清洗和維護(hù)，應(yīng)安裝旁通管道；
