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高、低壓配電柜（盤）安裝

⑴ 基礎(chǔ)槽鋼的安裝要平直，其水平度、不直度要控制在規(guī)范要求內(nèi)，接地應(yīng)明顯可靠。

⑵ 盤柜等在搬運和安裝時應(yīng)采取防震、防翻倒、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。充有SF6氣體的真空斷路器柜在運輸和裝卸過程中不得倒置，必要時可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨包裝運輸，當產(chǎn)品有特殊要求時，尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定裝運。

⑶ 盤柜到達現(xiàn)場后，在規(guī)定期限內(nèi)會同甲方共同作驗收檢查，并應(yīng)符合下列要求：

① 開箱檢查前包裝應(yīng)無殘損。

② 絕緣件應(yīng)無變形、受潮、裂紋和剝落。

③ 柜內(nèi)的零件、設(shè)備及工具應(yīng)齊全，無損傷和銹蝕變形。

④ 柜內(nèi)元器件及二次線完整無損傷。

⑤ 充有SF6氣體的部件，壓力表的指示值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

⑥ 出廠證及技術(shù)資料應(yīng)齊全。

⑷ 開關(guān)柜到達現(xiàn)場后的保管應(yīng)符合下列要求：

① 暫時不能安裝就位時，應(yīng)按原包裝放置于平整、無積水、無腐蝕的場所，在室外應(yīng)墊上枕木，并應(yīng)有防雨水，防小動物進入柜內(nèi)等措施。

② 充有SF6硫的斷路器，應(yīng)定期檢查其預(yù)充壓力值，并做好記錄，有異常時應(yīng)及時采取措施。

⑸ 盤柜安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件：

① 層頂樓板施工完畢，不得滲漏。

② 結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物。

③ 預(yù)埋件及預(yù)留孔符合施工圖要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。

④ 門窗安裝完畢。

⑹ 盤柜就位、找正、固定后，較大允許偏差為：垂直度＜1.5‰。水平度：相鄰兩盤盤頂＜2mm，成排柜頂部＜5mm。盤面不平度：相鄰盤邊＜1mm，成列盤面＜5mm，盤間接縫＜2mm。

⑺ 配電盤、開關(guān)柜安裝，宜采用螺栓固定，也允許用焊接方法固定。

⑻ 設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并宜采用標準件。

⑼ 盤柜安裝完成后，應(yīng)符合下列要求：

① 漆層完整無損，絕緣子無損傷，所有連接螺栓應(yīng)緊固。

② 機械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動作準確、可靠。

③ 動、靜觸頭的中心線應(yīng)*，觸頭接觸應(yīng)緊密。

④ 抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，備用抽屜應(yīng)能互換。

⑤ 二次回路連接插件接觸良好，控制回路輔助開關(guān)的切換點應(yīng)動作準確。

⑥ 柜內(nèi)照明、加熱器齊全完好。

回轉(zhuǎn)風(fēng)機操作維護說明

一、主要部件簡介

1.風(fēng)機主機　

風(fēng)機主機是制造壓縮空氣的心臟部件，本機采用了日本東浜公司設(shè)計開發(fā)的汽缸偏心方式,加工精度高,運轉(zhuǎn)噪音小。

2.空氣室　

空氣室定量且不間斷地貯存主機送來的壓縮空氣，大大減小排出空氣的脈動，同時起油氣分離作用,空氣室上裝有安全閥和壓力表。

3.空氣濾清器　　　

空氣濾清器起著將清潔空氣進入風(fēng)機的重要作用。一旦灰塵、贓物進入主機，就會磨損風(fēng)機，搞臟機油，縮短風(fēng)機的壽命。

4.滴油嘴　

滴油嘴是一種將潤滑油適量滴入主機的部件。本機精工制作，不會產(chǎn)生機油堵塞，也不會將機油滴入太多。

5.底座

風(fēng)機的底座兼做潤滑油的貯存箱，利用風(fēng)機吸氣和排氣的壓力差，自動地、不間斷地往風(fēng)機主機內(nèi)壓入潤滑油。滴入主機內(nèi)的機油在空氣室內(nèi)與空氣分離，返回到底座油箱內(nèi)。

6.電機　

電機不耐濕，請保持電機干燥。注意電機轉(zhuǎn)向應(yīng)于風(fēng)機轉(zhuǎn)向標志*。

二、風(fēng)機的工作原理　

偏心裝在氣缸體內(nèi)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，使轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的4根葉片產(chǎn)生往復(fù)運動，將空氣吸進、壓縮、排出，構(gòu)成風(fēng)機。葉片和轉(zhuǎn)子、氣缸體相互摩擦，產(chǎn)生摩擦熱。所以風(fēng)機運行時，由滴油嘴往氣缸體內(nèi)滴入必要的潤滑油，使摩擦表面潤滑，以減小摩擦熱和摩擦噪音；

并使部件之間形成一層油膜，保持風(fēng)機的密封性。潤滑系統(tǒng)是利用風(fēng)機工作時產(chǎn)生的壓力差而形成的自動供給機油的循環(huán)裝置，因此風(fēng)機不能空負載運行。

古交肝膽病醫(yī)院一體化污水處理設(shè)備新聞離心鼓風(fēng)機的運行維護　　

①鼓風(fēng)機運行時，應(yīng)定期檢查鼓風(fēng)機進。排氣的壓力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并進行分析對比。

②定期清洗檢查空氣過濾器，保持其正常工作。

③注意進氣溫度對鼓風(fēng)機(離心式)運行工況的影響，如排氣容積流量、運行負荷與功率、喘振的可能性等，及時調(diào)整進口導(dǎo)葉或蝶閥的節(jié)流裝置，克服進氣溫度變化對容積流量與運行負荷的影響，使鼓風(fēng)機安全穩(wěn)定運行。

④經(jīng)常注意并定期測聽機組運行的聲音和軸承的振動，如發(fā)現(xiàn)異聲或振動加劇，應(yīng)立即采取措施，必要時應(yīng)停車檢查，找出原因后，排除故障。

⑤嚴禁離心鼓風(fēng)機機組在喘振區(qū)運行。

⑥按說明書的要求，做好電動機或齒輪箱的檢查和維護。

⑦鼓風(fēng)機運行中發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停車檢查：

A、機組突然發(fā)生強烈震動或機殼內(nèi)有摩擦聲；

B、任一軸承處冒出煙霧；

C、軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施仍不能降低。

D、*開車后200h應(yīng)換油。如果被更換的油未變質(zhì)，經(jīng)過濾機過濾后仍可重新使用。

*開車后500h作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)即時換油。油號必須符合規(guī)定，嚴禁使用其他牌號的油。

E、檢查油箱中的抽位，不得低于較低油位線，看油壓是否保持正常值。經(jīng)常檢查軸承出口處的油溫，不應(yīng)超過60℃，并根據(jù)情況調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水量，使進水軸承前的油溫保持在30～40℃之間。

F、定期清洗濾油器。經(jīng)常檢查空氣過濾器的阻力變化．定期進行清洗和維護，使其保持正常工作。

S、嚴禁機組在喘振區(qū)運行。

H、按電機說明書的要求，對電機進行檢查和維護。

古交肝膽病醫(yī)院一體化污水處理設(shè)備新聞工藝流程說明

一體化設(shè)備以好氧生化法為主要處理工藝，設(shè)備本體包括格柵、調(diào)節(jié)池、酸化池、BFBR生物流化池和消毒池。設(shè)備本體之前一般須設(shè)置調(diào)節(jié)池，以均化水質(zhì)和水量，調(diào)節(jié)池設(shè)計水力停留時間6h。BFBR生物流化池采用流化生物膜法，鼓風(fēng)曝氣，設(shè)計停留時間2～3h。BFBR生物流化池出水經(jīng)過濾后進入消毒池，按規(guī)范設(shè)計接觸時間1～2h。

一體化設(shè)備主體工藝采用生物膜法。生物膜法污泥濃度高、容積負荷大、耐沖擊能力強，處理效率高。早期設(shè)備主要采用生物轉(zhuǎn)盤，體積龐大，生物膜難控制，盤軸易損壞。目前，一體化設(shè)備逐漸發(fā)展為接觸氧化法和生物流化床工藝。尤其是生物流化床成為近年來的一個研究熱點。相比接觸氧化法，生物流化床污泥濃度更高、耐沖擊能力排放更強、剩余污泥率更低，且無堵塞、混合均勻，具有較好的脫氮效果，配置形式也較接觸氧化法更為靈活。

酸化池的作用包括三個方面：其一，污水中的大分子有機物經(jīng)過水解酸化可以分解為小分子有機物，提高可生化性；生化池的停留時間可以減少為3h左右；酸化池中也可設(shè)置填料，以提高酸化細菌的濃度；其二，回流污泥既可以提高酸化池的微生物濃度，又具有一定的生物絮凝功能，初步絮凝沉淀部分懸浮或膠體污染物，降低后續(xù)生化池的負荷；其三，回流污泥在水力自重作用下壓縮，同時污泥在酸化池中可以得到一定的消化，進一步減少污泥體積；酸化池中的污泥一般定期(1年)抽吸。酸化池、初沉池和污泥池三位一體，大大減小的占地面積，提高了處理效率。

由原來的普通沉淀池改為在BFBR生物流化池上設(shè)置高效兩相分離器，增加了分離效果，并使活性污泥及生物載體不向外流失，提高內(nèi)循環(huán)延長了污泥泥齡，提高了生化處理效果，降低了出水懸浮物SS的含量，為后續(xù)過濾環(huán)節(jié)減輕了負擔(dān)。過濾池可以采用輕質(zhì)濾料，如采用輕質(zhì)泡沫濾珠，設(shè)計濾速可以達到7～8m／h，進一步提高了處理效率。相比普通沉淀和斜管沉淀，過濾則利用生化池出水中的污泥的絮凝性，通過接觸吸附在濾料表面上或者在濾料孔隙中沉積，實際上起到了絮凝吸附和淺池沉淀的雙重作用。

污水處理裝置的控制

1、設(shè)計原則：現(xiàn)場按無人值班原則進行設(shè)計，電控箱放置室外。

2、自動控制系統(tǒng)：

投標方應(yīng)配套提供該系統(tǒng)的控制裝置，同時設(shè)有手動操作。在調(diào)試檢修階段采用手動控制，正常運行時可轉(zhuǎn)換至自動系統(tǒng)控制，對該系統(tǒng)污水處理全過程進行程序控制和故障連鎖保護，柜面設(shè)有設(shè)備工作狀態(tài)指示燈及事故報警指示燈。主要控制內(nèi)容為污水提升泵、風(fēng)機、雜用水提升泵及其閥門的運行和相互切換，通過水位信號和壓力信號的連鎖控制。電控箱的顯示屏上設(shè)有調(diào)節(jié)池液位、消毒清水池液位的信號，雜用水系統(tǒng)的壓力信號，流量計的信號，風(fēng)機、污水提升泵、雜用水提升泵、污泥泵的運行和故障報警信號。

1）污水提升單元

該單元由調(diào)節(jié)池、格柵、污水提升泵、液位計、流量計、管道組成。污水提升泵為2臺，正常工況下1用1備，互為備用，自動互投。污水提升泵的運行由液位計控制，液位計設(shè)3個點，分別表示低水位，啟泵水位、高水位，水位信號時時在顯示屏上顯示。當液位在啟泵水位點時，1臺泵工作。2臺泵間隔4h相互切換運行，保證了泵的使用壽命；當液位到達高水位時電控箱發(fā)出報警信號，此時備用泵自動運行，當水位降到正常水位時，備用泵自停；當液位到達低水位時，控制系統(tǒng)切斷電源，工作泵停止運行。

2）污水處理單元

污水處理單元由初沉池、氧化池、填料、二沉池、消毒清水池、加藥裝置、過濾器、管道組成。

經(jīng)過預(yù)曝氣后的污水提升送至生活污水處理裝置，經(jīng)初沉池、加藥、氧化接觸反應(yīng)，送入二沉池，上層的凈水流入消毒清水池，經(jīng)過濾處理后達到雜用水標準后回用或外排。

3）雜用水輸出單元

雜用水輸出單元由消毒清水池、閥門小間、雜用水排出泵（3#泵）、雜用水加壓泵（4#泵）、液位計、電接點壓力表、出口閥門、管道組成。

雜用水排出泵（3#泵）靠水位信號控制其啟停,　雜用水加壓泵（4#泵）手動控制其啟停，3#泵及4#泵應(yīng)互為備用。

當站內(nèi)雜用水系統(tǒng)工作時,　手動開啟雜用水加壓泵（4#泵）。同時,將根據(jù)消毒清水池內(nèi)的低水位信號自動停泵。

當站內(nèi)雜用水系統(tǒng)不工作時,　雜用水排出泵（3#泵）將根據(jù)消毒清水池內(nèi)的水位信號自動啟停泵,將池中水壓力送至站外。液位計安裝在消毒清水池內(nèi)，設(shè)3個點，分別表示低水位，啟泵水位、高水位，水位信號時時在顯示屏上顯示。當液位達到啟泵水位時，雜用水排出泵（3#泵）工作；當液位到達低水位時，控制系統(tǒng)切斷電源，雜用水排出泵（3#泵）停止運行。當液位到達高水位時電控箱發(fā)出報警信號，此時表明雜用水排出泵（3#泵）沒有運行，應(yīng)立即啟用備用泵。

3、設(shè)備故障信號應(yīng)預(yù)留輸出接點。

4、控制系統(tǒng)設(shè)有過流、過壓、負壓保護裝置。如出現(xiàn)異常情況，保護裝置自動工作，并發(fā)出光電報警，從而有效保護機電設(shè)備。

5、控制設(shè)備

根據(jù)生活污水處理系統(tǒng)的要求設(shè)置必要的流量表、壓力表、液位監(jiān)測儀表、閥門等（如調(diào)節(jié)池應(yīng)設(shè)液位變送器或液位開關(guān)等），所有儀表、閥門適用于生活污水處理系統(tǒng)的相應(yīng)的介質(zhì)。

電控箱必須實現(xiàn)上述各項的要求。