化學(xué)廢氣處理方法

　　煉油廠和石油化學(xué)工廠的加熱爐和鍋爐燃燒排出燃燒廢氣；;生產(chǎn)裝*產(chǎn)生不凝氣、弛 放氣和反應(yīng)的副產(chǎn)等過剩氣體;輕質(zhì)油品、揮發(fā)性化學(xué)藥品和溶劑在c運(yùn)過程中的排放、 泄漏;廢水及廢棄處理和運(yùn)輸過程中散發(fā)的惡臭和有毐氣體；以及石油化工廠加工物料往 返輸送產(chǎn)生的跑、冒、滴、漏,都構(gòu)成石油化學(xué)工業(yè)廢氣的主要來源。

　　2.石油化學(xué)工業(yè)廢氣治理的對(duì)策

　　為廣減少石油化學(xué)工業(yè)度氣的污染,可采用以F—些措施:開發(fā)和采用少污染或不污 染工藝是最根本的搟施;加強(qiáng)企業(yè)管理和環(huán)境管理，有效地管理污染物的排放和治理;改 進(jìn)設(shè)備，提高機(jī)系設(shè)備的密閉性,積極開展廢氣的回收和綜合利用。

　　燃料脫琉

　　(1)重油脫硫

　　重油脫昧方法主要是用鉬、鈷和鎳等的氡化劑作為催化劑，在高溫、高壓下進(jìn)行加氫 反敁.將重油中的琉化物生成H2So4 —般可將重油的含硫進(jìn)聯(lián)至0.1%～0.3%。

　　(2)煤脫硫

　　①物理法煤中的琉2/3是以琉化鐵(黃鐵礦)的形式存在.而黃鐵礦是順磁性物質(zhì). 煤是反磁性物質(zhì)。該法便是利用煤和琉化鐵不同的磁性而脫銪的方法，將煤破碎后.用 高梯度磁分離法或重力分離法將黃鐵礦除去,稅硫效率為60%左右；

　?、诨瘜W(xué)法該法是將煤破碎后與味酸鐵溶液捆合.在反應(yīng)器中加熱至100～130℃：. 酸鐵和黃鐵礦反應(yīng),生成*和元素硫。同時(shí)通入氧氣,硫黢亞鐵氡化成硫酸鐵，

　　鋼鐵廠廢氣治理

　　機(jī)械制造行業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣;冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉過程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強(qiáng)，加大了廢氣的治理難度;在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼過程中的一些工序，其煙氣的產(chǎn)生排放具有陣發(fā)性，且又以無組織排放多。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)廢氣具有回收的價(jià)值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼過程中產(chǎn)生的煤氣的利用，以及含氧化鐵粉塵的回收利用。

　　鋼鐵工業(yè)是大氣的污染大戶，鋼鐵工業(yè)廢氣治理必須貫徹綜合治理的原則。努力降低能耗和原料消耗，這是減少廢氣排放的根本途徑之一;改革工藝、采用*的工藝及設(shè)備，以減少生產(chǎn)工藝廢氣的排放;積極采用高效節(jié)能的治理方法和設(shè)備，強(qiáng)化廢氣的治理、回收;大力開展綜合利用。

　　機(jī)械制造行業(yè)廢氣處理工藝流程簡(jiǎn)介

　　煙氣經(jīng)過先經(jīng)過脫硝塔中，從塔體下部進(jìn)口進(jìn)入塔體，臭氧噴射泵將臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧噴射塔中，臭氧流向朝下，與煙氣進(jìn)行逆向接觸，進(jìn)行充分融合后，臭氧分子將NO氧化為易溶于溶液的NO2。

　　然后經(jīng)脫硝塔出氣口進(jìn)入到脫硫塔中，，經(jīng)均流板均布后的煙氣上升，而漿液通過四個(gè)噴淋層的霧化噴嘴，向吸收塔下方成霧罩形狀噴射。形成液霧高度疊加的噴淋區(qū)。漿液液滴快速下降，均勻上升的煙氣與快速下降液形成逆向流。煙氣中所含的污染氣體由于易溶于水，絕大部分被清洗入漿液，與漿液中的堿性離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被脫除。這樣通過消耗脫硫劑作為吸收反應(yīng)劑。

　　煙氣中的S02、 SO3、被分離出去，而煙氣中包含的大部分的固體如煙灰，也大部分被液霧包裹而從煙氣中分離進(jìn)入漿液經(jīng)過脫硫脫硝后的氣體中的氮氧化物和硫化物絕大部分已經(jīng)被吸收處理，然后經(jīng)過風(fēng)機(jī)將氣體引入到活性炭吸附塔中進(jìn)行深度處理，后經(jīng)煙囪排出。