結(jié)構(gòu)與原理
  板式蒸發(fā)器是由一系列具有波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效蒸發(fā)器。板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行傳熱形成薄膜蒸發(fā)。被蒸發(fā)溶液在蒸發(fā)器內(nèi)受熱、沸騰后迅速氣化，蒸發(fā)會帶動料液上升，沿換熱壁面形成液膜，使液體呈液膜狀流過受熱表面，快速蒸發(fā)氣化，從而縮短了加熱的停留時間，強化了蒸發(fā)效果，具有傳熱系數(shù)高，蒸發(fā)強度大和接觸時間短等特點。
相關(guān)參數(shù)
  工作溫度: ≤180℃ 。
  操作壓力: 0.05bara-8barg
  適用行業(yè): 化工、鋼鐵、冶煉、電力、食品、醫(yī)藥、發(fā)酵等行業(yè)廣泛運用。
  蒸發(fā)量: 240T/H大流量采用多臺并聯(lián)運用。
  材料:304、316L、254SM0、Ti、Ni、C-276、G3O、310S。

板式冷凝器
  板式冷疑器由一個大的蒸汽進口及二個小的冷凝液出口組成，專為低壓冷凝而設(shè)計，為獲得理想的冷凝效果，冷熱兩側(cè)流道具有寬窄之分，這樣在蒸汽端維持一個非常低的壓降，而冷卻水可以保持一定的流速和湍流，因此將結(jié)垢程度降到很小，保證傳熱效果達到理想效果。

主要特點
  1.傳熱效率高：特殊的波紋狀板型設(shè)計使流體產(chǎn)生高強度湍流，同時，也可使冷熱流體在整張板片均勻流動，無換熱死區(qū)，能獲得良好的蒸發(fā)效果。加熱蒸汽和被蒸料液是純逆流傳熱，使被蒸料液的加熱循環(huán)過程巧妙的與蒸汽冷凝過程從高到低呈對應(yīng)布置。
  2.熱損失小、能耗小，運行費用低：因有較高的傳熱系數(shù)，在端面溫差3-5℃時，板式蒸發(fā)器即可工作。因結(jié)構(gòu)緊湊和體積小，蒸發(fā)器的外表面積也很小，因而熱損失也很小，通常設(shè)備不再需要保溫。用在MVR系統(tǒng)集成時，可節(jié)省壓縮機的功率，降低能耗輸入。在多效蒸發(fā)時可以有效利用各效溫差，降低真空泵組的功率。
  3.不易結(jié)垢和堵塞，具有自潔功能：控制物料的板間流速，使物料在極低的流速下即能達到旺盛的湍流狀態(tài)，在板面間形成三維螺旋流動。液體在波紋狀流道上湍流流動，自然不易結(jié)垢和堵塞。  4.占地面積小、易擴容，易維修：我公司開發(fā)的可拆式板式蒸發(fā)器，它的特點是傳熱元件板片是可以自拆卸組合。增加蒸發(fā)面積或者維修時，只需要松開夾緊螺栓即可。
  5.使用安全可靠，提高產(chǎn)品品質(zhì)：在板片之間的密封設(shè)備上設(shè)計了 2 道密封，同時還設(shè)有信號孔，一旦發(fā)生泄漏，可將其排除蒸發(fā)器外部，既防止了蒸汽和物料相混，又起到了安全報警的作用。板式蒸發(fā)器物料滯留量低，受熱時間短，啟動迅速，對熱敏產(chǎn)品是個不錯的選擇。
  6.節(jié)省土建費用、節(jié)省空間：板式蒸發(fā)器（升膜、強制循環(huán)）工藝簡單，節(jié)省安裝費用和安裝空間、大幅降低廠房建筑造價。