一、概述
我公司生產(chǎn)的RTO蓄熱式焚燒爐在技術(shù)上我們嚴格的控制爐膛內(nèi)溫度、氣體的滯留時間、渦流等關(guān)鍵要素；在材料上我們總結(jié)多年從業(yè)經(jīng)驗只使用業(yè)界優(yōu)質(zhì)的元器件；在工藝上我們實地考察用心設(shè)計與客戶的生產(chǎn)工藝對接，將客戶生產(chǎn)流程中產(chǎn)生的廢氣利用高溫氧化為二氧化碳和水。整套系統(tǒng)由PLC智能控制，運行穩(wěn)定、能耗低、后期操作簡便。

二、應(yīng)用領(lǐng)域
石油化工、油漆生產(chǎn)及噴涂、電子、農(nóng)藥、印染、醫(yī)藥、皮革等行業(yè)。

三、設(shè)備特點
1、產(chǎn)品設(shè)計考慮客戶的生產(chǎn)工藝，重視前端控制和末端治理的結(jié)合；
2、設(shè)備工況要求低，風量范圍5000-200000Nm3/h
3、系統(tǒng)安全分級自動連鎖控制，安全無憂；
4、凈化效率高，凈化率可達99%以上；
5、熱回收率高達97%；
6、對余熱進行綜合利用，低能耗，節(jié)能環(huán)保；
7、無二次污染產(chǎn)生（NOX、二噁英等）；
8、采用PLC控制，自動化程度高、操作簡單、故障率低、運維費低。

四、工作原理：
有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進入焚燒室進一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度，在這個過程中有機成分被*分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環(huán)對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成之后系統(tǒng)自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經(jīng)由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運行。

五、熱氧化法建設(shè):

（1）熱力燃燒式熱氧化器：熱力燃燒式熱氧化器一般指的是氣體焚燒爐。它由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室組成。助燃劑 作為輔助燃料, 燃燒產(chǎn)生的熱在混合區(qū)對 VOC 廢氣進行預熱,燃燒室為預熱后的廢氣提供足夠大的空間和足夠長的時間以完成最終的氧化反應(yīng)。

（2）間壁式熱氧化器：間壁式熱氧化是指在熱氧化裝置中加入間壁式熱交換器, 熱交換器把從燃燒室排出的高溫氣體所帶的熱量傳遞給氧化裝置進口處的低溫氣體, 預熱后發(fā)生氧化反應(yīng)。

（3）蓄熱式熱氧化器：蓄熱式熱氧化器, 是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器, 預熱 VOC 廢氣,再進行氧化反應(yīng)。

六、產(chǎn)品分類：

代焚燒爐：是單體式結(jié)構(gòu)，以的一進一出為風流導向。

第二代焚燒爐：是采用閥門切換式，也是見的一種 RTO。其由兩個或多個陶瓷填充床, 通過閥門的切換, 改變氣流的方向, 從而達到預熱VOC 廢氣的目的。

第三代焚燒爐：采用旋轉(zhuǎn)式分流導向，并把爐膛內(nèi)蓄熱體分成多個等份的單體密封單元，通過不停轉(zhuǎn)動把VOC導向至各個蓄熱體單元進行氧化。

第四代焚燒爐：是的治理供熱一體化設(shè)備，采用旋轉(zhuǎn)式閥門分流，把多個蓄熱式緊湊結(jié)合為一個燃燒室，內(nèi)置換熱器或熱風調(diào)節(jié)裝置，達到治理廢氣的同時滿足供熱需求。

七、技術(shù)參數(shù)表：