磁分離水體凈化技術是通過磁粉、混凝劑以及水中污染物質(zhì)的微磁聚凝作用，將污染物質(zhì)與磁粉凝聚成磁性絮體，再通過超磁分離設備產(chǎn)生的高強磁場，在強磁場力的作用下，使微絮凝體克服流體的阻力和自身的重力，產(chǎn)生快速的定向運動，吸附在磁盤的表面，通過設備的卸渣裝置實現(xiàn)泥渣與水體的分離，從而達到凈化水質(zhì)的目的。磁性污泥再經(jīng)磁粉回收設備，實現(xiàn)磁粉與污泥的分離；分離后的磁粉可以繼續(xù)回用，參與下一次的絮凝過程，達到循環(huán)利用。分離后的污泥濃縮脫水后外運。
超磁分離優(yōu)勢：
一、處理量大，占地少
1、超快的固液分離速度，使設備占地遠小于傳統(tǒng)方法，總體占地少1/3以上。
2、在同等占地條件下，處理水量遠大于傳統(tǒng)沉淀分離方法。
3、單臺設備處理能力1500m3/h（冶金廢水），特別適用于懸浮物為主要污染物的大流量廢水凈化。
二、工藝流程短，處理效果好
1、適應懸浮物濃度范圍廣，而出水水質(zhì)優(yōu)于高密澄清。
2、解決了漏渣跑渣問題，水質(zhì)優(yōu)于其它類型的磁盤機。
3、進磁盤出泥濃度高，脫水前不需要濃縮處理。
4、進水SS≤800mg/L，出水SS≤30mg/L，可達10mg/L；油≤3mg/L。
三、項目總投資省
1、設備投資略高于傳統(tǒng)方法，但由于大量節(jié)省占地和構筑物，總投資低。
2、磁分離主設備投資也低于傳統(tǒng)平流式磁盤機。
四、施工周期短
1、以磁分離設備為主，整個工藝構筑物少，項目建設工期短。
2、從設備加工到現(xiàn)場正常運行一般不超過2個月。
五、運行維護簡單、成本低
1、從預處理到出水、污泥脫水，全過程可自動控制，運行維護工作量很小。
2、全新的磁盤動態(tài)梯度磁路設計，改變傳統(tǒng)磁盤機的刮渣卸渣方式，備品備件采購和維護費用大大降低。
3、磁分離設備核心部件磁盤的焊縫磨損小，正常使用壽命更長。
