北京高分子自動加藥價格參數(shù)
產(chǎn)品簡介
全自動絮凝劑溶配加藥裝置是一個自動、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時，濃度為0.1％-0.5％。
本裝置由三腔式箱體、干粉投加系統(tǒng)、溶液攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)構(gòu)成。本裝置是粉狀高分子凝絮劑的自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進器內(nèi)進入速溶器內(nèi)與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行攪拌稀釋，按要求濃度進行配制；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，進水量在流量計觀測下必須相對穩(wěn)定，從而保證在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。
配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，加藥液過程繼續(xù)，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警系統(tǒng)，所有系統(tǒng)均停止，須手動加藥及進水至中液位系統(tǒng)繼續(xù)自動運行。本裝置是由具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠菜單操作簡單等特點。
北京高分子自動加藥價格參數(shù)
本裝置由三腔式箱體、干粉投加系統(tǒng)、溶液攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)構(gòu)成。本裝置是粉狀高分子凝絮劑的自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進器內(nèi)進入速溶器內(nèi)與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行攪拌稀釋，按要求濃度進行配制；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，進水量在流量計觀測下必須相對穩(wěn)定，從而保證在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。
配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，加藥液過程繼續(xù)，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警系統(tǒng)，所有系統(tǒng)均停止，須手動加藥及進水至中液位系統(tǒng)繼續(xù)自動運行。本裝置是由具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠菜單操作簡單等特點。
工作原理
聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開，保證每個溶液箱內(nèi)的*反應時間和恒定的濃度，避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產(chǎn)生任何直接通路。PolyTont由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在溶液儲存槽上的液位計相聯(lián)，一旦達到“高位”次循環(huán)過程就停止。當然兩個攪拌器還在工作。
聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開，保證每個溶液箱內(nèi)的*反應時間和恒定的濃度，避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產(chǎn)生任何直接通路。PolyTont由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在溶液儲存槽上的液位計相聯(lián)，一旦達到“高位”次循環(huán)過程就停止。當然兩個攪拌器還在工作。
| D：進水單位 D1：減壓閥 D2：進水裝置 D3：轉(zhuǎn)子流量計 D4：電子進水閥 Gt：干投機 Dg：控制箱* JR：加熱電纜 JB1：攪拌器 JB2：攪拌器 JB3：攪拌器 N2：高位 N3：低位 N4：極低位 | 1.三個溶液箱 預制混合槽（A） 調(diào)勻熟化槽（B） 溶液儲存槽（C） 2.進水管路配件（D） 3.控制箱可操作以下部件 （1）帶有料斗的干投機（GT），標準配置為60L料斗 （2）2個攪拌機（JB） （3）電子進水閥（D4）和干粉低位報警 3.干粉浸潤裝置 4.液位計 |
產(chǎn)品特點
*自動化程度高，操作簡單、方便。
*系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止，同時發(fā)出聲光報警。
*采用螺旋給料器投加粉體，可調(diào)速，保證投料均勻、分散、精度在1％以內(nèi)。
*在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在1小時以上。其配制濃度為0.1％--0.5％。
*采用不銹鋼或PVC材質(zhì)，抗腐蝕性好，美觀。
*采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續(xù)添加藥劑的工藝流程。
*預混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。
*系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止，同時發(fā)出聲光報警。
*采用螺旋給料器投加粉體，可調(diào)速，保證投料均勻、分散、精度在1％以內(nèi)。
*在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在1小時以上。其配制濃度為0.1％--0.5％。
*采用不銹鋼或PVC材質(zhì)，抗腐蝕性好，美觀。
*采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續(xù)添加藥劑的工藝流程。
*預混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。
五、標準機型規(guī)格
如何選擇BPY3型干粉投加及溶液制備裝置例如：
待處理的水量：100m3/h
投加濃度：20ppm（重量）
聚合物濃度：5g/l
熟化時間：0.5h
聚合物粉需要量：
（1000×103）×（20×10-6）=20kg/h
投加量：20kg/h×0.005kg/l=4000l/h
應選擇PY3-4000型
待處理的水量：100m3/h
投加濃度：20ppm（重量）
聚合物濃度：5g/l
熟化時間：0.5h
聚合物粉需要量：
（1000×103）×（20×10-6）=20kg/h
投加量：20kg/h×0.005kg/l=4000l/h
應選擇PY3-4000型
