多介質過濾器

　　多介質過濾器是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級預處理等，出水濁度可達3度以下。

　　簡介

　　過濾的含義，在水處理過程中，過濾一般是指以石英砂、無煙煤等濾料層截留水中懸浮雜質，從而使水獲得澄清的工藝過程。 用于過濾的多孔材料稱為濾料，石英砂是見的濾料。濾料有粒狀，粉狀和纖維狀多種。常用濾料有石英砂、無煙煤、活性炭、磁鐵礦、石榴石、多孔陶瓷、塑料球等。

　　多介質過濾器(濾床)，既采用兩種以上的介質作為濾層的介質過濾器，在工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中，用以去除污水中雜質、吸附油等，使水質符合循環(huán)使用的要求。過濾的作用，主要是去除水中的懸浮或膠態(tài)雜質，特別是能有效地去除沉淀技術不能去除的微小粒子和細菌等，BOD5和COD等也有某種程度的去除效果。性能參數(shù)如下表所示：

　　結構介紹

　　多介質過濾器廣泛用于水處理的工藝中，多介質過濾器主要由以下部分構成：配套管線和閥門。其中過濾器體又包括:① 筒體;②反洗氣管;③布水組件;④支撐組件;⑤濾料;⑥排氣閥(外置)等

　　作用

　　去除水中的泥砂、懸浮物、膠體等雜質和藻類等生物，降低對反滲透膜元件的機械損傷及污染。

　　內(nèi)濾層構成

　　過濾器內(nèi)多介質濾料為優(yōu)質均粒礫石、石英砂、磁鐵礦、無煙煤等濾料，這些濾料根據(jù)其比重和粒徑的大小在過濾器罐體內(nèi)科學有序的分布，如比重小而粒徑稍大的無煙煤放在濾床的最上層，比重適中和粒徑小的石英砂放在濾床的中層，比重大和粒徑大的礫石放在濾床的最下層。這樣的配比保證了過濾器在進行反洗的時候不會產(chǎn)生亂層現(xiàn)象，從而保證了濾料的截留能力。

　　原理

　　多介質過濾器(又稱機械過濾器)是以成層狀的無煙煤、砂、細碎的石榴石或其他材料為床層，一個典型的多介質過濾器。

　　床的頂層由最輕和最粗品級的材料組成，而最重和最細品級的材料放在床的低部。其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾器介質的較深處被去除。從而使水質達到粗過濾后的標準。

　　設備是壓力式的，其原理是當原水自上而下通過濾料時，水中懸浮物由于吸附和機械阻流作用被濾層表面截留下來;當水流進濾層中間時，由于濾料層中的砂粒排列的更緊密，使水中微粒有更多的機會與砂粒碰撞，于是水中凝絮物、懸浮物和砂粒表面相互粘附，水中雜質截留在濾料層中，從而得到澄清的水質。經(jīng)過濾后的出水懸浮物可在5毫克/升以下。

　　特點

　　1、多孔介質過濾器廣泛用于水處理的工藝中，可以單獨使用，但多數(shù)是做為水質深度處理(交換樹脂、電滲析、反滲透)的預過濾。

　　2、多介質過濾器是常用的水質深度凈化的預處理裝置，可根據(jù)工藝要求填加不同的濾料。

　　3、多介質過濾器材質可采用玻璃鋼、A3鋼防腐或襯膠、全不銹鋼。操作方式有全自動和手動兩種形式，自動控制是采用美國進口的自動控制器及氣、液動閥控制，操作簡便易于維護保養(yǎng)，在各行各業(yè)水處理工藝的前處理裝置得到廣泛的應用。

　　4、多介質過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應有足夠的化學穩(wěn)定性，各介質的相對密度和粒徑應有一定差別，由無煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的無煙煤相對密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相對密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm;3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質礦石，其相對密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。

　　構造

　　多介質過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構成。

　　其中過濾器體主要包括以下組件：簡體;布水組件;支撐組件;反洗氣管;濾料;排氣閥(外置)等。

　　濾料選擇

　　(1)必須有足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎;

　　(2)化學穩(wěn)定性要好;

　　(3)不含有對人體健康有害及有毒物質，不含有對生產(chǎn)有害、影響生產(chǎn)的物質;

　　(4)濾料的選擇，應盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、出水水質好的濾料。

　　在濾料中，卵石主要是起支撐作用，在過濾工藝過程中，因其強度高，相互之間的間距縫隙穩(wěn)定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過;同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空氣等能順利通過。

　　常規(guī)配置中，卵石分為四種規(guī)格，鋪墊方式為自下而上先大后小。

　　濾料的粒徑和裝填高度之間的關系

　　濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800～1 000(設計規(guī)范)。

　　濾料的粒徑的大小和過濾精度相關。

　　砂濾器構成

　　石英砂過濾器構成分為過濾系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。過濾系統(tǒng)通常由高效過濾單元，三通自動閥門，進出水管道，排污管道構成。其中高效過濾單元中包括各種過濾介質?？刂葡到y(tǒng)通常由PLC定時控制器，壓差控制器，電磁三通閥及控制管路構成。

　　類型

　　多介質過濾器常見的濾料有：無煙煤，陶粒、石英砂、活性炭等。

　　多介質類

　　在水處理上使用的多介質過濾器，常見的有：無煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂過濾器，石英砂-陶瓷過濾器等。

　　多介質過濾器的濾層設計，主要考慮的因素為：

　　1、不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動后不會發(fā)生混層現(xiàn)象。

　　2、根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。

　　3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。

　　事實上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑，由密度小的輕質濾料組成，如無煙煤、活性炭;中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成;下層濾料由粒徑最小，密度的重質濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充分發(fā)揮了多介質濾床的作用，出水水質明顯好于單層濾料的濾床。

　　而對于飲用水，一般禁止使用無煙煤，樹脂等濾料。

　　石英砂類

　　石英砂過濾器是一種采用石英砂作為濾料的過濾器?？捎行コ械膽腋∥铮λ械哪z體、鐵、有機物、農(nóng)藥、錳、細菌、病毒等污染物有明顯的去除作用。其有過濾阻力小，比表面積大，耐酸堿性強，耐氧化，PH適用范圍為2-13，抗污染性好等優(yōu)點，石英砂過濾器的*優(yōu)點還在于通過優(yōu)化濾料和過濾器的設計，實現(xiàn)了過濾器的自適應運行，濾料對原水濃度、操作條件、預處置工藝等具有很強的自適應性，即在過濾時濾床自動形成上疏下密狀態(tài)，有利于在各種運行條件下保證出水水質，反洗時濾料充分散開，清洗效果好。砂過濾器具有過濾速度快、過濾精度高、截污容量大等優(yōu)點。廣泛用于電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環(huán)用水和廢水的預處理領域。

　　石英砂過濾器設備結構簡單、運行可以實現(xiàn)自動控制、處理流量大、反沖次數(shù)少、過濾效率高、阻力小、操作維修方便等特點。

　　鐵錳類

　　裝填精制錳砂和石英砂二元濾料，用于去除水中鐵、錳。一般只在含鐵錳原水的預處理中使用。

　　活性炭類

　　濾料為活性炭，用于去除色、味、余氯和有機物，其主要作用方式是吸附，活性炭是一種人工制成的吸附劑。

　　活性碳過濾器廣泛用于生活用水及食品工業(yè)、化工、電力等行業(yè)的水的預處理。由于活性炭具有發(fā)達的細孔結構和巨大的比表面積，因此對水中的溶解性有機物，如苯類，酚類化合物等具有很強的吸附能力，而且對于用生物法和化學法很難去除的有機污染物，如色度、異臭、表面活性劑、合成洗滌劑和染料等都有較好的去除效果。粒狀活性炭對水中的Ag^+，Cd^2+，CrO4^2-等離子去除率達85%以上?！⊥ㄟ^活性炭濾床后，水中懸固小于0.1mg/L，COD去除率一般為40%~50%，游離氯小于0.1mg/L。

　　反沖洗

　　過濾器的反洗，主要是指過濾器在使用一定周期后，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬，這使得過濾器的出水水質下降，

　　主要表征

　　過濾器的正常濾后水質變差，進水和出水管道的壓力差增大，同時，單臺過濾器的流量降低。

　　原理

　　水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水排出。

　　必要性

　　(1)在過濾過程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表面形成濾餅，過濾水頭損失不斷增加。當達到某一限度時，濾料需進行清洗，使濾層恢復工作性能，繼續(xù)工作。

　　(2)過濾時由于水頭損失增加，水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中有些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，最終會使水中的懸浮物含量不斷上升，水質變差，當雜質透過濾層時，過濾器失去過濾效果。因此，到一定程度時，需要清洗濾料，以便恢復濾料層的納污能力。

　　(3)污水中的懸浮物中含有大量有機物，長期滯留在濾層中會導致濾層中細菌微生物富集繁殖，發(fā)生厭氧現(xiàn)象，需定期清洗濾料。

　　參數(shù)分析

　　參數(shù)控制

　　(1)膨脹高度：反沖洗時，為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應大一些。但膨脹率過大時，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機會也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40%----50% 。

　　注意：在生產(chǎn)運行中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進行檢查，因為正常反洗過程中，會有部分濾料的跑失或磨損，需要進行補充。相對穩(wěn)定的濾層，有以下優(yōu)點：確保過濾水質的穩(wěn)定，保證反沖洗的效果。

　　(2)反洗水量和壓力：一般設計要求，反洗水的強度為40 m3/(m2·h)，反洗水的壓力≤0.15 MPa。

　　(3)反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強度為15 m /(m ·h)，反洗空氣的壓力≤0.15 MPa。

　　注意：在反洗過程中，通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部，大部分應通過雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。

　　氣水聯(lián)合

　　(1)先用空氣沖洗，再用水反沖洗：首先將濾池水位降至濾層表面上100 mm處，通入空氣數(shù)分鐘，然后用水反沖洗。適用于表面污染重而內(nèi)部污染輕的濾池。

　　注意：相應的閥門，關閉必須到位;否則，水位降到濾層表面以下時，濾層的上部沒有水的浸潤，顆粒的上下擾動過程中，污物不能有效排出，反而會往濾層深處移動。

　　(2)空氣和水聯(lián)合反洗：從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水，空氣在上升過程中在砂層內(nèi)合形成大氣泡，遇到濾料時又變成小氣泡，同時對濾料表面產(chǎn)生擦洗作用;反洗水頂松濾層，使濾料呈懸浮狀態(tài)，利于空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，比單一進行時，作用更強。

　　注意：水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強度不同，應注意先后順序，避免反洗水進入空氣管道。

　　(3)在氣水聯(lián)合反洗結束后，停止進入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續(xù)沖洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。

　　備注：可留意頂部雙孔排氣閥的狀態(tài)。

　　原因分析

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　　(1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內(nèi)，不能有效地去除，在隨后的反洗過程中，如果反洗空氣的分布不均勻會導致膨脹高度不均勻，隨著反洗空氣的搓動，搓動量小的地方，濾料表面的油污等雜質不能有效去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負荷增大，雜質會從表面沉入內(nèi)部，球團逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內(nèi)延伸，直至整個過濾器失效。

　　備注：實際運行中，反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，主要是由于底部布氣管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。

　　(2)濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時相互碰撞機會少，動量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結成小泥球。當反沖洗結束濾層重新級配時，泥球就進入下層濾料中，隨著泥球的長大不斷向深處移動。

　　(3)原水中所包含的油，截留在過濾器內(nèi)，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累，是導致過濾器濾料板結的主要因素。

　　何時進行反洗可根據(jù)原水的水質特點和出水水質要求，采用限定水頭損失、出水水質或過濾時間等標準來確定。

　　注意事項

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　　(1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。

　　(2)濾板的水平度及不平度均小于±1.5 mm。濾板的結構，采用整體加工。當筒體直徑較大時，或受原材料、運輸?shù)确矫嬷萍s時，也可采用兩瓣拼接成形。

　　(3)對濾板和筒體各接合部位的合理處理，對空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要。

　?、贋橄驗V板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。

　?、谥行墓艿篮蜑V板的徑向間隙處理方法同上。

　　備注：上述措施，確保了過濾和反洗只能通過濾帽或排管間隙連通。同時，也就保證了反洗和過濾通道的分布均勻性。

　　(4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1.5 mm。濾帽導桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須采用機械設備。

　　(5)濾帽的材質，尼龍，ABS次之。因上部添加的濾料，對濾帽的擠壓負荷極大，要求強度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。

　　應用領域

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　　反滲透、電滲析、離子交換器、超濾等系統(tǒng)的預處理

　　發(fā)電、化工、造紙、飲料等的原水前期過濾處理

　　化工廠給水的脫色、去有機物

　　生活用水預處理

　　工業(yè)用水處理

　　游泳池用水處理

　　循環(huán)水旁濾系統(tǒng)

　　地表水、地下水降濁除色.

　　廢水處理