反應(yīng)釜攪拌器是化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中常用的設(shè)備，它的主要功能是通過攪拌器的作用，使物料在反應(yīng)釜內(nèi)充分混合，從而達(dá)到化學(xué)反應(yīng)的目的。
一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
化工行業(yè)攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數(shù)是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種，即根據(jù)葉片的形狀特點(diǎn)不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力，斜槳式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力，槳式攪拌器適用于低黏度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。
二、具體作業(yè)步驟如下：
1、電機(jī)驅(qū)動：電機(jī)將動力傳遞給攪拌軸，使其旋轉(zhuǎn)。
2、攪拌軸運(yùn)動：攪拌軸轉(zhuǎn)動時，葉片產(chǎn)生剪切力和離心力，使液體發(fā)生劇烈的攪動和混合。
3、傳熱與傳質(zhì)：攪拌過程中，液體與反應(yīng)器壁面接觸增多，有利于傳熱和傳質(zhì)的進(jìn)行，提高反應(yīng)效率。
4、溫度控制：反應(yīng)釜攪拌器可以通過加熱或冷卻系統(tǒng)對反應(yīng)物進(jìn)行溫度控制，滿足不同反應(yīng)條件的要求。
5、控制系統(tǒng)：通過控制系統(tǒng)對電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、轉(zhuǎn)速以及反應(yīng)溫度等進(jìn)行監(jiān)測和調(diào)節(jié)，實現(xiàn)自動化的反應(yīng)過程控制。
三、化工行業(yè)攪拌機(jī)使用安全
1、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。
2、攪拌機(jī)應(yīng)實施二級漏電保護(hù)，上班前電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。
3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實，應(yīng)更正電機(jī)接線。
4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
5、開機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。停機(jī)時，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。
6、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機(jī)轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。
7、下班后及停機(jī)不用時，應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開關(guān)箱，以確保安全。
四、反應(yīng)釜攪拌器的應(yīng)用
1、促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)：通過攪拌器的旋轉(zhuǎn)作用，使物料在反應(yīng)釜內(nèi)充分混合，從而加速化學(xué)反應(yīng)的速度和效率。
2、提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過攪拌器的混合作用，使物料達(dá)到均勻分布，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
3、降低能耗：通過合理的攪拌器選型和操作參數(shù)設(shè)置，可以有效降低反應(yīng)過程中的能耗，降低生產(chǎn)成本。
4、減少環(huán)境污染：采用高效的攪拌器設(shè)備，可以減少物料在反應(yīng)過程中的逸散和損耗，降低環(huán)境污染風(fēng)險。
