由于國家新的電鍍行業(yè)排放標準《GB21900—2008》的出臺，使全國電鍍企業(yè)對新標準的實施無疑帶來巨大的環(huán)保壓力和技改壓力，而傳統(tǒng)處理工藝已經(jīng)很難滿足環(huán)保和資源循環(huán)利用的要求。針對電鍍行業(yè)綜合排放水水量大，有害物質(zhì)濃度低難處理的難題以及新標準實施的環(huán)保壓力，博順環(huán)保在產(chǎn)品研發(fā)上投入重金，不斷改進提高電鍍污水處理設(shè)備、電鍍污水處理設(shè)備的性能。

電鍍廢水處理概況

國內(nèi)電鍍廢水的治理工作在起步階段，普遍存在電鍍廠點多而分散、布局不合理、生產(chǎn)技術(shù)落后等現(xiàn)象，且處理廢水于鉻、氰兩種，廢水處理率極低。隨著電鍍工藝的不斷改革和廢水治理技術(shù)的不斷發(fā)展，八十年代以來，廢水治理的鍍種有所增加，處理方法也從單項治理技術(shù)向綜合治理技術(shù)發(fā)展，電鍍廢水治理向社會化、設(shè)備化、系列化發(fā)展越來越成為人們的共識和努力的方向。但由于種種因素所限，國內(nèi)目前依然主要遵循誰污染誰治理的原則，與國際上一些技術(shù)發(fā)達國家各種形式的社會化、專業(yè)化治理相比還有一定差距。 

隨著改革開放的不斷深入，以及國內(nèi)外信息交流的不斷加強，業(yè)內(nèi)人士充分注意技術(shù)發(fā)展的動態(tài)，開闊思路，增進共識，天津經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)電鍍廢水處理中心正是在這種形勢下應(yīng)運而生，開發(fā)區(qū)從電鍍廠點的規(guī)劃和布局著手，結(jié)合自身條件和國內(nèi)外技術(shù)優(yōu)勢，不惜財力物力建此項目，以達到控制和治理污染的目的，并滿足開發(fā)區(qū)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的需要。

電鍍廢水處理工藝流程圖

      電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染。電鍍廢水處理設(shè)備由調(diào)節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應(yīng)池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應(yīng)，活性炭過濾器等組成。電鍍污水的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過將有毒治理為有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。

     溶氣氣浮（BSQF）是氣浮的一種，它利用水在不同壓力下溶解度不同的特性，對全部或部分待處理(或處理后)的水進行加壓并加氣，增加水的空氣溶解量，通入加過混凝劑的水中，在常壓情況下釋放，空氣析出形成小氣泡，粘附在雜質(zhì)絮粒上，造成絮粒整體密度小于水而上升，從而使固液分離。

     聚凝部分：污水*行添加藥劑，可以使藥液和污水通過污水泵的葉輪旋轉(zhuǎn)而得到充分的混合。藥液由加藥裝置供給。加過藥的污水進入氣浮池中，污水得到充分的聚凝。

回流水溶氣釋放部分：溶氣氣浮機處理效果的好壞主要取決于回流水溶氣及釋放的效果。本氣浮采用卓效節(jié)能的溶氣和釋放設(shè)備。使空壓機的壓縮空氣與處理后通過水泵加壓的回流水在溶氣罐中充分混合溶解，形成溶氣水。溶氣罐的工作壓力一般為2-3.5kg/cm2。