金屬外殼攪拌機(jī)采購加藥型混合機(jī)
金屬外殼攪拌機(jī)采購加藥型混合機(jī)有高排量、低剪切性能、循環(huán)能力強(qiáng)、動力消耗低等特點(diǎn)，從而在低粘度、大容量均相、混合過程最能體現(xiàn)節(jié)能的優(yōu)勢。
攪拌機(jī)驅(qū)動裝置安裝在反應(yīng)池的頂部,電動機(jī)和減速機(jī)間采用法蘭連接,以便于安裝和維護(hù)。
表示式
性能特點(diǎn)
1、傳動環(huán)節(jié)少，機(jī)械效率高，結(jié)構(gòu)緊湊；
2、占地面積小，處理量大，能耗低落；
3、安裝、運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低；
產(chǎn)品特點(diǎn)
ZJ 加藥攪拌機(jī)由電機(jī)減速機(jī)、攪拌軸、槳葉等組成，槳葉旋轉(zhuǎn)后，投加藥劑充分混合溶解，藥劑分子與污水中有害物質(zhì)迅速反應(yīng)，達(dá)到去污消毒作用
1）攪拌機(jī)槳葉采用45度折葉槳或翼形槳葉輪，其動力效率高。根據(jù)池型及攪拌工藝要求可采用單層、雙層或多層槳葉，可使攪拌介質(zhì)同時產(chǎn)生軸向、徑向和環(huán)向流動，可在要求的混合時間內(nèi)達(dá)到一定的攪拌強(qiáng)度，滿足混合速度快、均勻、充分等要求，且水力損失小，并可廣泛適應(yīng)攪拌介質(zhì)比重、濃度、酸堿度、溫度及粘度的變化，以滿足各種攪拌工況的要求。
2）根據(jù)不同工況要求可采用普通唇形骨架油封或機(jī)械密封的密封形式，采用雙端面機(jī)械密封時，機(jī)械密封動、靜環(huán)在封閉的密封油室內(nèi)由阻燃、耐侯的潤滑油潤滑并冷卻，可有效可靠地對氣體進(jìn)行密封，即便是在嚴(yán)寒或風(fēng)沙等惡劣環(huán)境工況下也能安全可靠地運(yùn)行。
3）驅(qū)動裝置主軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接，攪拌軸間均采用法蘭聯(lián)接形式聯(lián)接，攪拌軸由雙列角接觸推力球軸承和滑動軸承支承，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并具有較高的穩(wěn)定性?；瑒虞S承由油室內(nèi)的潤滑脂潤滑，可確保設(shè)備長期安全可靠地運(yùn)行。
構(gòu)造及工作過程 JBJ型槳式攪拌機(jī)由電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、槳板、聯(lián)軸器、水下支座等組成。根據(jù)密封方式可分為：A型：帶有機(jī)械密封，B型：不帶密封，C型：其它密封方式，可適用于不同密封要求的場合。
驅(qū)動裝置采用普通電機(jī)或防爆電機(jī)、擺線針輪減速機(jī)，驅(qū)動裝置主軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接，攪拌軸由軸承支承，具有足夠的強(qiáng)度和較高的穩(wěn)定性。
攪拌機(jī)槳葉采用45度折葉槳，可產(chǎn)生軸向、徑向和環(huán)向分流，使物料與水快速充分混合，滿足工藝要求。
為保證設(shè)備正常運(yùn)行和人身安全，在安裝運(yùn)行應(yīng)認(rèn)真閱讀說明書。
設(shè)備應(yīng)由人進(jìn)行安裝和操作運(yùn)行，如有設(shè)備有故障請不要私自拆機(jī)，應(yīng)與本公司或駐當(dāng)時辦事處
1.傳動軸用碳鋼管制成。制成后進(jìn)行退火處理,槳式攪拌機(jī)傳動軸為懸臂軸,不采用底部固定軸承。軸表面無缺損雜質(zhì),以消除它對軸的疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性的影響。軸的線性、垂直度以及度準(zhǔn)確，每米軸長 ,允許偏差為1mm。
2.動軸的葉輪槽在設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮葉輪的上下移動,間距為1 50mm ,葉輪的移動不影響其它裝置。
3.攪拌機(jī)軸用不銹鋼D型夾殼聯(lián)軸器與輸出軸連接,連接充分對中。
4.傳動軸的設(shè)計(jì)不設(shè)穩(wěn)定器,其運(yùn)行速度限定在*調(diào)和振動頻率的65%以內(nèi)。對臨界速度、扭矩和彎力的計(jì)算都充分考慮槳葉和轉(zhuǎn)軸的質(zhì)量和慣性。
產(chǎn)品相冊
