以加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品、絲綢為主的印染、毛織染整及絲綢廠等排出的廢水。纖維種類和加工工藝不同,印染廢水的水量和水質(zhì)也不同。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn),屬難處理的工業(yè)廢水之一,處理這類廢水可以選取臭氧發(fā)生器。
用臭氧進(jìn)行深度處理可以滿足廢水的處理要求,有顯著的脫色效果,且不產(chǎn)生有機(jī)氯等有害物質(zhì)。
臭氧發(fā)生器系統(tǒng)流程:
氧氣經(jīng)過過濾器凈化,減壓閥(閥后壓力0.098MPa)減壓穩(wěn)壓,氧氣流量計(jì)檢測流量,溫度壓力傳感器檢測溫度壓力后,進(jìn)入臭氧發(fā)生室。每臺(tái)發(fā)生器進(jìn)氣管道上安裝有壓力傳感器,當(dāng)進(jìn)氣壓力過高時(shí)進(jìn)行報(bào)警;進(jìn)氣管道配置安全閥,當(dāng)臭氧發(fā)生器壓力超高時(shí),自動(dòng)泄壓,臭氧發(fā)生器安全生產(chǎn)。
臭氧發(fā)生室內(nèi)的高頻高壓電場內(nèi),部分氧氣變成臭氧,產(chǎn)品氣體為臭氧化氣體,通過出氣自動(dòng)調(diào)節(jié)閥后排出。每臺(tái)臭氧發(fā)生器出氣管道上裝有取樣閥,連接配套氣態(tài)臭氧濃度儀,實(shí)時(shí)檢測臭氧出氣濃度。
每臺(tái)臭氧發(fā)生器設(shè)置內(nèi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng),為臭氧發(fā)生器提供冷卻水進(jìn)行換熱冷卻。每套冷卻水系統(tǒng)含板式換熱器、冷卻循環(huán)水泵及相應(yīng)的閥門儀表等。
臭氧發(fā)生器的冷卻水出水管路設(shè)有水流量開關(guān)檢測水流量異常并反饋到自動(dòng)控制系統(tǒng);出水管路設(shè)置溫度傳感器,用于檢測冷卻水溫度并反饋到自動(dòng)控制系統(tǒng);當(dāng)冷卻水溫度超過設(shè)定值或者流量低于設(shè)定值時(shí)報(bào)警。
當(dāng)臭氧系統(tǒng)停機(jī)時(shí),臭氧進(jìn)氣端的進(jìn)氣開關(guān)閥和臭氧出氣端的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥將關(guān)閉,同時(shí)在進(jìn)氣端與出氣端分別配有手動(dòng)球閥,防止自動(dòng)閥門失效不能關(guān)閉及調(diào)節(jié)。
臭氧制備間內(nèi)安裝臭氧/氧氣泄漏報(bào)警儀。當(dāng)臭氧制備間內(nèi)環(huán)境中臭氧/氧氣泄露超標(biāo)時(shí),由臭氧/氧氣泄露報(bào)警儀檢測發(fā)出報(bào)警、啟動(dòng)排氣風(fēng)扇(排風(fēng)扇由用戶自備),在報(bào)警后1-10分鐘內(nèi)(用戶設(shè)定)故障尚未排除將自動(dòng)切斷本房間相關(guān)設(shè)備電源。
臭氧接觸池設(shè)置尾氣破壞器,池子內(nèi)的尾氣經(jīng)除霧器去除水霧與水滴后,進(jìn)入尾氣破壞器反應(yīng)罐。尾氣破壞器采用加熱催化的方式將臭氧分解,整個(gè)尾氣破壞裝置的控制由尾氣破壞箱控制。經(jīng)臭氧尾氣破壞裝置的出口氣體臭氧濃度小于0.1ppm,可直接排放到大氣中。