多介質(zhì)過濾器自動(dòng)化程

　　多介質(zhì)過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過程，常用的濾料石英砂，煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前預(yù)處理等，出水濁度可達(dá)3度以下。

　　過濾的含義，在水處理過程中，過濾一般是指以石英砂、煙煤等濾料層截留水中懸浮雜質(zhì)，從而使水獲得澄清的工藝過程。 用于過濾的多孔材料稱為濾料，石英砂是常見的濾料。濾料粒狀，粉狀和纖維狀多種。常用濾料石英砂、煙煤、活性炭、磁鐵礦、石榴石、多孔陶瓷、塑料球等。

　　多介質(zhì)過濾器(濾床)，既采用兩種以上的介質(zhì)作為濾層的介質(zhì)過濾器，在工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中，用以去除污水中雜質(zhì)、吸附油等，使水質(zhì)符合循環(huán)使用的要求。過濾的，主要是去除水中的懸浮或膠態(tài)雜質(zhì)，特別是能效地去除沉淀技術(shù)不能去除的微小粒子和細(xì)菌等，BOD5和COD等也某種程度的去除效果。

　　結(jié)構(gòu)

　　多介質(zhì)過濾器用于水處理的工藝中，多介質(zhì)過濾器主要由以下部分構(gòu)成：配套管線和閥門。其中過濾器體又包括:① 筒體;②反洗氣管;③布水組件;④支撐組件;⑤濾料;⑥排氣閥(外置)等

　　去除水中的泥砂、懸浮物、膠體等雜質(zhì)和藻類等生物，降低對(duì)反滲透膜元件的機(jī)械損傷及污染。

　　內(nèi)濾層構(gòu)成

　　過濾器內(nèi)多介質(zhì)濾料為均粒礫石、石英砂、磁鐵礦、煙煤等濾料，這些濾料根據(jù)其比重和粒徑的大小在過濾器罐體內(nèi)科學(xué)序的分布，如比重小而粒徑稍大的煙煤放在濾床的上層，比重適中和粒徑小的石英砂放在濾床的中層，比重大和粒徑大的礫石放在濾床的下層。這樣的配比了過濾器在進(jìn)行反洗的時(shí)候不會(huì)產(chǎn)生亂層現(xiàn)象，從而了濾料的截留能力。

　　原理

　　多介質(zhì)過濾器(又稱機(jī)械過濾器)是以成層狀的煙煤、砂、細(xì)碎的石榴石或其他材料為床層，一個(gè)的多介質(zhì)過濾器。

　　床的層由輕和粗品的材料組成，而重和細(xì)品的材料放在床的低部。其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在層被去除，較小的顆粒在過濾器介質(zhì)的較深處被去除。從而使水質(zhì)達(dá)到粗過濾后的。

　　設(shè)備是壓力式的，其原理是當(dāng)原水自上而下通過濾料時(shí)，水中懸浮物由于吸附和機(jī)械阻流被濾層表面截留下來;當(dāng)水流進(jìn)濾層中間時(shí)，由于濾料層中的砂粒排列的更緊密，使水中微粒更多的機(jī)會(huì)與砂粒碰撞，于是水中凝絮物、懸浮物和砂粒表面相互粘附，水中雜質(zhì)截留在濾料層中，從而得到澄清的水質(zhì)。經(jīng)過濾后的出水懸浮物可在5毫克/升以下。

　　特點(diǎn)

　　1、多孔介質(zhì)過濾器用于水處理的工藝中，可以單使用，但多數(shù)是做為水質(zhì)深度處理(交換樹脂、電滲析、反滲透)的預(yù)過濾。

　　2、多介質(zhì)過濾器是常用的水質(zhì)深度凈化的預(yù)處理裝置，可根據(jù)工藝要求填加不同的濾料。

　　3、多介質(zhì)過濾器材質(zhì)可采用玻璃鋼、A3鋼或襯膠、不銹鋼。操作方式自動(dòng)和手動(dòng)兩種形式，自動(dòng)控制是采用美國(guó)的自動(dòng)控制器及氣、液動(dòng)閥控制，操作簡(jiǎn)便易于維護(hù)保養(yǎng)，在各行各業(yè)水處理工藝的前處理裝置得到的。

　　4、多介質(zhì)過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應(yīng)足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，各介質(zhì)的相對(duì)密度和粒徑應(yīng)一定差別，由煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的煙煤相對(duì)密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相對(duì)密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm;3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質(zhì)礦石，其相對(duì)密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。

多介質(zhì)過濾器自動(dòng)化程

　　構(gòu)造

　　多介質(zhì)過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構(gòu)成。

　　其中過濾器體主要包括以下組件：簡(jiǎn)體;布水組件;支撐組件;反洗氣管;濾料;排氣閥(外置)等。

　　濾料選擇

　　(1)必須足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎;

　　(2)化學(xué)穩(wěn)定性要好;

　　(3)不含對(duì)人體健康害及毒物質(zhì)，不含對(duì)害、影響的物質(zhì);

　　(4)濾料的選擇，應(yīng)盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、出水的濾料。

　　在濾料中，卵石主要是起支撐，在過濾工藝過程中，因其強(qiáng)，相互之間的間距縫隙穩(wěn)定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過;同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空氣等能順利通過。

　　砂濾器構(gòu)成

　　石英砂過濾器構(gòu)成分為過濾系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。過濾系統(tǒng)通常由過濾單元，三通自動(dòng)閥門，進(jìn)出水管道，排污管道構(gòu)成。其中過濾單元中包括各種過濾介質(zhì)?？刂葡到y(tǒng)通常由PLC定時(shí)控制器，壓差控制器，電磁三通閥及控制管路構(gòu)成。

　　參數(shù)控制

　　(1)膨脹高度：反沖洗時(shí)，為了濾料顆粒足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過大時(shí)，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機(jī)會(huì)也減少，所以對(duì)清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40%----50% 。

　　注意：在運(yùn)行中，對(duì)濾料的填充高度、膨脹高度等隨機(jī)進(jìn)行檢查，因?yàn)檎７聪催^程中，會(huì)部分濾料的跑失或磨損，需要進(jìn)行補(bǔ)充。相對(duì)穩(wěn)定的濾層，以下優(yōu)點(diǎn)：確保過濾水質(zhì)的穩(wěn)定，反沖洗的效果。

　　(2)反洗水量和壓力：一般設(shè)計(jì)要求，反洗水的強(qiáng)度為40 m3/(m2·h)，反洗水的壓力≤0.15 MPa。

　　(3)反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強(qiáng)度為15 m /(m ·h)，反洗空氣的壓力≤0.15 MPa。

　　注意：在反洗過程中，通入的反洗空氣匯集于過濾器的部，大部分應(yīng)通過雙孔排氣閥排出。日常中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。

　　氣水聯(lián)合

　　(1)先用空氣沖洗，再用水反沖洗：先將濾池水位降至濾層表面上100 mm處，通入空氣數(shù)分鐘，然后用水反沖洗。適用于表面污染重而內(nèi)部污染輕的濾池。

　　注意：相應(yīng)的閥門，關(guān)閉必須到位;否則，水位降到濾層表面以下時(shí)，濾層的上部沒水的浸潤(rùn)，顆粒的上下擾動(dòng)過程中，污物不能效排出，反而會(huì)往濾層深處移動(dòng)。

　　(2)空氣和水聯(lián)合反洗：從靜止濾層下部同時(shí)送入空氣和反洗水，空氣在上升過程中在砂層內(nèi)合形成大氣泡，遇到濾料時(shí)又變成小氣泡，同時(shí)對(duì)濾料表面產(chǎn)生擦洗;反洗水松濾層，使濾料呈懸浮狀態(tài)，利于空氣對(duì)濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹相互疊加，比單一進(jìn)行時(shí)，更強(qiáng)。

　　注意：水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強(qiáng)度不同，應(yīng)注意先后順序，避免反洗水進(jìn)入空氣管道。

　　(3)在氣水聯(lián)合反洗結(jié)束后，停止進(jìn)入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續(xù)沖洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。

　　備注：可留意部雙孔排氣閥的狀態(tài)。

　　領(lǐng)域

　　1、反滲透、電滲析、離子交換器、濾等系統(tǒng)的預(yù)處理

　　2、發(fā)電、化工、造紙、飲料等的原水前期過濾處理

　　3、化工給水的脫色、去機(jī)物

　　4、生活用水預(yù)處理

　　5、工業(yè)用水處理

　　6、游泳池用水處理

　　7、循環(huán)水旁濾系統(tǒng)

　　8、地表水、地下水降濁除色.

　　9、廢水處理