一. 產(chǎn)品簡(jiǎn)介
LDG型離心機(jī)----一種能*清除離心機(jī)殘余濾餅層的固液分離設(shè)備
此離心機(jī)每次卸料后濾袋為再生狀態(tài)，過(guò)濾效果好，效率高,有效避免了殘余濾餅層對(duì)物料過(guò)濾性能的影響, 卸料時(shí)，先由翻蓋上的液動(dòng)式刮刀進(jìn)行刮料，刮料后轉(zhuǎn)鼓周邊存在的剩余物料層約10mm，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾袋的上端固定在攔液板上，下端固定在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的升降架上，通過(guò)由主軸中間的氣動(dòng)式升降軸帶動(dòng)升降架作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),拉動(dòng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾袋的下端進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)升降架拉到最下時(shí)，濾袋被拉成錐形，轉(zhuǎn)鼓周邊的物料層得到了圓周性的切割粉碎破壞，物料沿著濾袋向下滑動(dòng)，從機(jī)座的出料口卸出，卸料*，干凈。
整機(jī)結(jié)構(gòu)件與物料接觸部分均采用不銹鋼材料制造，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外表面和外殼、翻蓋內(nèi)外表面均為拋光處理，表面光潔，結(jié)構(gòu)件過(guò)渡圓滑、平整，有效的消除了衛(wèi)生死角；外殼翻蓋采用大翻蓋結(jié)構(gòu)；機(jī)器采用密閉結(jié)構(gòu)，與物料接觸部份密封件材質(zhì)選用四氟或包氟，離心機(jī)內(nèi)腔與外部空氣隔離；配置防爆電機(jī)、變頻器、能耗制動(dòng)、氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)等裝置，可實(shí)現(xiàn)密閉防爆要求；進(jìn)料采用獨(dú)立式斜盤布
料方式，布料速度可調(diào)，與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速異步，布料均勻，尤其是對(duì)結(jié)晶體過(guò)濾時(shí)，可消除布料不均勻而帶來(lái)的振動(dòng)。
布料器工作示意圖(如圖)
平臺(tái)式四點(diǎn)支撐減振系統(tǒng)采用液態(tài)阻尼減振器，大慣量平衡板，減振效果。
離心機(jī)采用PLC程序控制，變頻調(diào)速、控制方式采用全自動(dòng)控制也可以手動(dòng)控制，離心機(jī)操作過(guò)程中的進(jìn)料、分離、洗滌、脫水、卸料、拉袋等過(guò)程按預(yù)先根據(jù)客戶要求設(shè)定的程序運(yùn)行。
離心機(jī)不僅適用于一般介質(zhì)的固液分離，還適用于流動(dòng)性差，布料性能不佳介質(zhì)的固液分離，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)。
拉袋式離心機(jī)集吊袋式離心機(jī)的濾餅清除功能（濾餅無(wú)殘留）及全自動(dòng)離心機(jī)的密閉操作、全自動(dòng)程度等功能于一身，是一種新型的離心機(jī)。
離心機(jī)工作流程示意圖
進(jìn)料和預(yù)旋轉(zhuǎn) 清洗 精過(guò)濾 卸料 拉袋清除殘余濾餅
二. 離心機(jī)選型規(guī)格、型號(hào)
LDG1250平板拉袋刮刀輔助自動(dòng)下卸料離心機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)表
項(xiàng)目 | 廠家設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) | 客戶要求項(xiàng) |
離心機(jī)型號(hào) | LDG1250 |
|
設(shè)計(jì)溫度°C | -10～80 |
|
設(shè)計(jì)壓力(mbar) | 100 |
|
進(jìn)料方式 | 斜盤布料 |
|
出料方式 | 刮刀輔助拉袋下卸料 |
|
開蓋形式 | 液壓開蓋 |
|
離心機(jī)支撐方式 | 四點(diǎn)支撐 |
|
減震系統(tǒng) | 高粘度液態(tài)阻尼減振器 |
|
主機(jī)驅(qū)動(dòng)方式 | 變頻器啟動(dòng) |
|
制動(dòng)方式 | 能耗制動(dòng) |
|
主機(jī)控制方式 | PLC 程序控制 |
|
離心機(jī)主要設(shè)計(jì)參數(shù) | ||
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑（mm） | 1250 |
|
轉(zhuǎn)鼓有效直端高度（mm） | 500 |
|
攔液板厚度（mm） | 12 |
|
轉(zhuǎn)鼓厚度（mm） | 12 |
|
翻蓋厚度（mm） | 6 |
|
外殼筒體厚度（mm） | 6 |
|
攔液口直徑（mm） | 920 |
|
轉(zhuǎn)鼓容積（L） | 300 |
|
裝料*（Kg） | 400 |
|
轉(zhuǎn)速（rpm） | 1000 |
|
分離因數(shù)(G) | 700 |
|
過(guò)濾面積（m2） | 3.1 |
|
過(guò)濾孔直徑(mm) | 10 |
|
過(guò)濾孔數(shù)量(個(gè)) | 1924 |
|
整機(jī)重量（Kg） | 5000 |
|
外形尺寸（mm）(LxWxH) | 2700x1700x2450 |
|
轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向 | 順時(shí)針（俯視機(jī)器） |
|
主電機(jī)功率kw | 22 |
|
布料電機(jī)功率kw | 2.2 |
|
噪聲水平（離機(jī)1 米處） | <> |
|
拉袋后殘余濾餅厚度 | 無(wú)殘余濾餅 |
|
拉袋支撐方式 | 拉袋支架，攔液板箍槽 |
|
料位探測(cè)方式 | 機(jī)械式料位探測(cè)器 |
|
外部檢測(cè)方式 | 通過(guò)視鏡孔 |
|
連接管口及機(jī)蓋孔設(shè)置 | ||
加料管 | DN65(標(biāo)準(zhǔn)法蘭PN1.0) |
|
洗滌管 | DN25(標(biāo)準(zhǔn)法蘭PN1.0) |
|
視鏡清洗管 | DN10(吹哨接頭) |
|
充氮管 | DN10(快速氣接頭) |
|
主軸承腔氮封接口 | DN10(快速氣接頭) |
|
出液管 | DN100(標(biāo)準(zhǔn)法蘭PN1.0) |
|
出料口 | DN300(標(biāo)準(zhǔn)法蘭PN1.0) |
|
視鏡 | Ф200 |
|
設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn) | 符合JB/T10769.2-2007 |
|
離心攔板設(shè)計(jì) | 符合JB/T8051-2008 |
|
轉(zhuǎn)鼓平衡檢測(cè) | 符合JB/T10895-2004 |
|
轉(zhuǎn)鼓檢測(cè) | 100％無(wú)損探傷檢測(cè) |
|
軸承潤(rùn)滑 | 2#極壓復(fù)合鋰基脂 |
|
主要部分材質(zhì) | ||
與物料接觸部分材質(zhì) | 304,大平板上表面及側(cè)面包襯304 |
|
翻蓋及翻蓋法蘭 | 不銹鋼304 |
|
機(jī)殼及機(jī)殼法蘭 | 不銹鋼304 |
|
底板及軸承架 | 碳鋼焊接制作，表面包襯304 |
|
加料管、洗滌管、出液管 | 不銹鋼304 |
|
主軸 | 鍛42CrMo并調(diào)質(zhì)處理 |
|
轉(zhuǎn)鼓 | 全不銹鋼304 |
|
內(nèi)外布料盤 | 不銹鋼304 |
|
液封罐 | 不銹鋼304 |
|
刮刀及刮刀升降缸筒 | 不銹鋼304 |
|
密封件 | 四氟或包氟 |
|
表面處理 | ||
不銹鋼表面 | 拋光處理或酸洗鈍化處理 |
|
碳鋼表面 | 包襯304不銹鋼或防腐處理 |
|
傳動(dòng)系統(tǒng) | ||
軸承 | 進(jìn)口NSK(日本) |
|
主電機(jī)功率 | YB180L-4-B5(22KW) |
|
布料電機(jī)功率 | YB112M-6-B5(2.2KW) |
|
相位/頻率/電壓 | 3/50/380 |
|
防護(hù)等級(jí) | IP55 |
|
防爆等級(jí) | EX.dⅡBT4 |
|
啟動(dòng)方式 | 變頻啟動(dòng) |
|
離心機(jī)轉(zhuǎn)速控制 | 通過(guò)PLC 變頻控制 |
|
制動(dòng)方式 | 能耗制動(dòng) |
|
制動(dòng)時(shí)間 | 250S |
|
傳動(dòng)形式 | V帶傳動(dòng) |
|
拉袋頻率 | 3-5S/次，慢速拉袋視物料特性2-5次(拉袋次數(shù)可調(diào)) |
|
主控制柜 | ||
放置區(qū)域 | 控制室 |
|
防護(hù)等級(jí) | IP44 |
|
電纜通道 | 下進(jìn)下出 |
|
面板設(shè)置 | 急停按鈕、觸摸屏(非防爆) |
|
材質(zhì) | 碳鋼噴塑 |
|
變頻器品牌 | 久菱,英威騰或其它同類品牌 |
|
PLC 品牌 | 三菱或西門子 |
|
觸摸屏 | 威綸通 |
|
低壓電器 | 正泰 |
|
現(xiàn)場(chǎng)防爆按鈕 | ||
放置區(qū)域 | 現(xiàn)場(chǎng) |
|
防護(hù)等級(jí) | IP65 |
|
防爆等級(jí) | EX.DⅡCT6 |
|
面板設(shè)置 | 各段速按鈕、狀態(tài)指示燈、急停按鈕等 |
|
材質(zhì) | 工程塑料 |
|
防爆按鈕品牌 | 新黎明 |
|
安全保護(hù)設(shè)置 | ||
開蓋聯(lián)鎖保護(hù) | 有 |
|
過(guò)振動(dòng)保護(hù) | 有 |
|
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速檢測(cè) | 有 |
|
刮刀原位保護(hù) | 有 |
|
電機(jī)過(guò)熱過(guò)載保護(hù) | 有 |
|
刮刀機(jī)械保護(hù) | 有 |
|
料位探測(cè) | 有 |
|
工序聯(lián)鎖 | 有 |
|
緊急停車 | 有 |
|
接地連接 | 有 |
|
氮?dú)獗Ｗo(hù) | 有 |
|
振動(dòng)傳感器 | 無(wú)錫 |
|
液壓系統(tǒng) | ||
油泵電機(jī)功率 | 1.5kw |
|
相位/頻率/電壓 | 3/50/380 |
|
電機(jī)及閥門防爆等級(jí) | EX.dⅡBT4 |
|
功能說(shuō)明 | 控制刮刀及翻蓋動(dòng)作等 |
|
系統(tǒng)壓力 | 5Mpa |
|
液壓系統(tǒng)的配置 | 油位計(jì)、溫度計(jì)、壓力計(jì)、過(guò)濾器、電磁閥等 |
|
材質(zhì) | 碳鋼防腐處理 |
|
三. 離心機(jī)設(shè)計(jì)制造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1. 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
1.1. GB19815-2005《離心機(jī)安全要求》
1.2. JB/T10769.2-2007《三足式及平板式離心機(jī)技術(shù)條件》
1.3. GB10901-2005《離心機(jī) 性能測(cè)試方法》
1.4. JB/T6418-2010《分離機(jī)械 清潔度測(cè)定方法》
1.5. JB/T7217-2008《分離機(jī)械涂裝通用技術(shù)條件》
1.6. JB/T8051-2008《離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度計(jì)算規(guī)范》
1.7. JB/T9095-2008《離心機(jī) 分離機(jī)鍛焊件無(wú)損檢測(cè)》
1.8. JB/T10411-2004《離心機(jī) 分離機(jī)奧氏體鋼鍛件超聲檢測(cè)及質(zhì)量評(píng)級(jí)》
2. 檢測(cè)手段與方法：
2.1. 轉(zhuǎn)鼓筒體的“X”射線探傷
2.2. 轉(zhuǎn)鼓整體動(dòng)平衡校正
2.3. 主軸的調(diào)質(zhì)處理及磁粉探傷處理
2.4. 機(jī)座、軸承座振動(dòng)去應(yīng)力處理
2.5. 表面處理檢測(cè)
2.6. 離心機(jī)清潔度檢測(cè)
2.7. 主軸承溫升檢測(cè)
2.8. 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速檢測(cè)
2.9. 離心機(jī)的噪音檢測(cè)
2.10. 離心機(jī)振動(dòng)檢測(cè)
2.11. 離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流檢測(cè)
2.12. 整機(jī)氣密封性檢測(cè)
四. 離心機(jī)技術(shù)說(shuō)明
1. 主要技術(shù)參數(shù)：
1.1. 離心機(jī)型號(hào):LDG1250
1.2. 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑:1250mm
1.3. 過(guò)濾面積：3.1m2
1.4. 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速: 1000r/min
1.5. 分離因數(shù):700G
1.6. 轉(zhuǎn)鼓容積:300L
1.7. 裝料量:400kg
1.8. 主電機(jī)功率: 22kw
1.9. 布料電機(jī)功率：2.2kw
1.10. 液壓站電機(jī)功率: 1.5kw
1.11. 液壓站額定壓力：刮刀1.5Mpa，翻蓋3Mpa；
1.12. 主機(jī)外形尺寸：2700x1700x2450mm
1.13. 整機(jī)重量：~5000kg
2. 用戶配套技術(shù)參數(shù)
2.1. 洗滌液壓力：1-3bar
2.2. 氮?dú)庠磯毫Γ?span>1-2bar
2.3. 主電源：3相5線制；頻率：50Hz；電壓：380V
3. 離心機(jī)主要特點(diǎn)：
3.1. 平板式結(jié)構(gòu)及液態(tài)阻尼減振技術(shù)，無(wú)基礎(chǔ)安裝形式，便于機(jī)器的安裝與檢修；
3.2. 大翻蓋結(jié)構(gòu)形式，檢修、維護(hù)、清洗更方便；；
3.3. 蝶形大拱形蓋設(shè)計(jì)，翻蓋強(qiáng)度與剛度更好，有效防止翻蓋有變形對(duì)密封性能的影響；
3.4. 活動(dòng)式攔液板設(shè)計(jì)，拆卸、更換拉袋(濾袋)，更加方便、快捷；
3.5. 主軸與升降汽缸一體式設(shè)計(jì)，使傳到結(jié)構(gòu)更為緊湊、合理；
3.6. 人性化設(shè)計(jì)：無(wú)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，寬大的操作平臺(tái)、防爆燈、觀察鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標(biāo)識(shí)等；
3.7. 自動(dòng)拉袋裝置，可以*清除離心機(jī)的殘余濾餅層；
3.8. 安全保護(hù)裝置：過(guò)振動(dòng)保護(hù)、過(guò)流保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、料滿控制、開蓋保護(hù)、速度監(jiān)控、聯(lián)鎖保護(hù)等，確保機(jī)器安全使用；
